基于椭圆路径的高陡度非球面成型方法原理研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-16页 |
| ·课题来源及意义 | 第7-8页 |
| ·课题的来源 | 第7页 |
| ·课题研究的背景和意义 | 第7-8页 |
| ·文献综述 | 第8-15页 |
| ·高陡度非球面的应用现状 | 第8-10页 |
| ·高陡度非球面加工技术进展 | 第10-14页 |
| ·加工技术小结 | 第14-15页 |
| ·本论文的主要研究内容 | 第15-16页 |
| 第二章 成形原理和加工方式 | 第16-32页 |
| ·坐标变换以及二次曲线、曲面的描述 | 第16-19页 |
| ·齐次坐标和坐标变换 | 第16-18页 |
| ·二次曲线、曲面的描述 | 第18-19页 |
| ·成形原理和特点 | 第19-26页 |
| ·成形原理 | 第19-23页 |
| ·生成曲面参数与椭圆参数、加工参数之间的关系 | 第23-26页 |
| ·加工方式 | 第26-32页 |
| ·加工机床基本构成 | 第26-27页 |
| ·点接触方式 | 第27-30页 |
| ·线接触方式 | 第30-31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 误差分析 | 第32-47页 |
| ·误差传递矩阵和曲面在某点处的标准展开 | 第32-35页 |
| ·误差传递矩阵 | 第32-35页 |
| ·曲面在某点处的标准展开 | 第35页 |
| ·加工系统的误差模型 | 第35-43页 |
| ·误差源 | 第36页 |
| ·刀具上对应点偏差 | 第36-38页 |
| ·误差模型 | 第38-43页 |
| ·实例研究 | 第43-46页 |
| ·全接触时各项误差的传递函数 | 第43-45页 |
| ·各项误差传递函数的均方根值与加工偏角的关系 | 第45-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 第四章 误差辨识和补偿 | 第47-57页 |
| ·误差辨识—反馈加工原理 | 第47-48页 |
| ·误差辨识 | 第48-53页 |
| ·辨识算法 | 第48-49页 |
| ·特殊情形处理 | 第49-53页 |
| ·误差辨识、补偿实验 | 第53-56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 第五章 线接触加工方式仿真研究 | 第57-68页 |
| ·材料去除模型的建立 | 第57-59页 |
| ·仿真模型 | 第59-64页 |
| ·磨损比和最小距离的确定 | 第59-60页 |
| ·工件和刀具离散化 | 第60页 |
| ·距离的求解和精度分析 | 第60-63页 |
| ·曲面和刀具离散化方法 | 第63-64页 |
| ·面形收敛判据 | 第64页 |
| ·仿真研究 | 第64-67页 |
| ·磨粒直径对工件最终面形的影响 | 第65-66页 |
| ·工件初始面形对工件最终面形的影响 | 第66页 |
| ·刀具初始面形对工件最终面形的影响 | 第66-67页 |
| ·本章小结 | 第67-68页 |
| 第六章 试验装置设计 | 第68-72页 |
| ·总体设计方案 | 第68-69页 |
| ·加工部件各机构设计 | 第69-71页 |
| ·轨迹成形方法 | 第69-70页 |
| ·微调机构 | 第70页 |
| ·驱动方式 | 第70-71页 |
| ·本章小结 | 第71-72页 |
| 第七章 结论与展望 | 第72-74页 |
| ·全文总结 | 第72-73页 |
| ·研究展望 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-78页 |
