| 中文摘要 | 第1-4页 |
| 英文摘要 | 第4-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-22页 |
| 1．1 CAD／CAPP／CAM一体化概述 | 第11-14页 |
| 1．1．1 机械制造业CAD／CAM技术发展概况 | 第11页 |
| 1．1．2 CAPP的定义及其在CAD／CAM系统中的地位 | 第11-12页 |
| 1．1．3 集成制造系统CIMS在我国的发展现状和趋势 | 第12-14页 |
| 1．2 CAPP的意义和构成 | 第14-15页 |
| 1．2．1 CAPP的产生 | 第14-15页 |
| 1．2．2 CAPP的基本构成 | 第15页 |
| 1．3 CAPP基本设计方法 | 第15-17页 |
| 1．3．1 交互式 | 第16页 |
| 1．3．2 派生式 | 第16页 |
| 1．3．3 创成式 | 第16-17页 |
| 1．3．4 专家系统 | 第17页 |
| 1．3．5 综合式 | 第17页 |
| 1．4 CAPP的现状及发展趋势 | 第17-19页 |
| 1．4．1 CAPP的研究现状 | 第17-18页 |
| 1．4．2 CAPP的发展趋势 | 第18-19页 |
| 1．5 本课题的研究来源和背景 | 第19-21页 |
| 1．6 本课题主要工作 | 第21-22页 |
| 第二章 系统设计 | 第22-34页 |
| 2．1 气门的制造工艺简介 | 第22-26页 |
| 2．1．1 气门的复合工艺路线的划分 | 第24-25页 |
| 2．1．2 气门制造的工艺流程 | 第25-26页 |
| 2．2 系统的实现目标和功能分析 | 第26页 |
| 2．2．1 系统的目标和功能要求 | 第26页 |
| 2．2．2 系统性能要求 | 第26页 |
| 2．3 系统编程环境简介 | 第26-27页 |
| 2．3．1 Dephi6．0介绍 | 第26-27页 |
| 2．3．2 SQL Server 2000介绍 | 第27页 |
| 2．4 系统模块划分 | 第27-30页 |
| 2．5 系统工作流程 | 第30-32页 |
| 2．6 系统特点 | 第32-34页 |
| 第三章 系统实现 | 第34-56页 |
| 3．1 系统工艺实现方法 | 第34-35页 |
| 3．2 零件信息的输入实现 | 第35-42页 |
| 3．2．1 成组技术原理简介 | 第35-37页 |
| 3．2．2 零件信息输入的实现方法 | 第37-42页 |
| 3．3 CAPP系统设计中的关键问题 | 第42-53页 |
| 3．3．1 工艺知识的获取与表示 | 第42-45页 |
| 3．3．2 知识库的建立与维护 | 第45-47页 |
| 3．3．3 工艺决策 | 第47-49页 |
| 3．3．4 计算工艺尺寸 | 第49页 |
| 3．3．5 数据库的实现 | 第49-53页 |
| 3．4 多用户数据访问的实现 | 第53-56页 |
| 3．4．1 用户管理 | 第53页 |
| 3．4．2 数据共享时的完整性操作和并发控制-事务处理与锁机制 | 第53-56页 |
| 第四章 系统运行实例 | 第56-70页 |
| 4．1 用户管理 | 第56-57页 |
| 4．2 产品数据管理 | 第57-58页 |
| 4．3 工艺设计 | 第58-63页 |
| 4．3．1 建立典型零件族工艺规则库 | 第58页 |
| 4．3．2 CAD数据转换 | 第58-60页 |
| 4．3．3 生成族形面码库 | 第60-61页 |
| 4．3．4 工艺路线决策结果 | 第61页 |
| 4．3．5 尺寸计算 | 第61-62页 |
| 4．3．6 打印 | 第62-63页 |
| 4．4 结果分析 | 第63-65页 |
| 4．5 具体运行实例 | 第65-70页 |
| 结论与总结 | 第70-72页 |
| 5．1 结论与总结 | 第70页 |
| 5．2 今后的工作方向 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-77页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
