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井下用水力旋流器结构优化及制造技术研究

第一章 绪论第1-15页
 1.1 概述第12页
 1.2 井下用水力旋流器的国内外研究及应用现状第12-13页
 1.3 本研究的意义及应用价值第13页
 1.4 拟采用的井下油水分离的工艺流程第13-14页
 1.5 本研究的重点第14-15页
第二章 井下用水力旋流器入口结构型式的试验研究第15-31页
 2.1 静态水力旋流器入口结构型式第15-16页
  2.1.1 水力旋流器的工作原理第15页
  2.1.2 静态水力旋流器的入口型式分类第15-16页
 2.2 入口结构型式前期试验总结第16-17页
 2.3 拟采用的入口实验方法第17-19页
 2.4 井下用水力旋流器入口结构型式的试验结果分析第19-31页
  2.4.1 水力旋流器压力损失分析的基本理论第19-21页
  2.4.2 压力测量实验结果分析第21-24页
  2.4.3 入口结构参数与压力损失之间的关系第24-26页
  2.4.4 入口结构参数与分离效率之间的关系第26-28页
  2.4.5 短流道型式入口的整体分析第28-31页
第三章 大锥段内流场的测量及参数优选第31-43页
 3.1 激光多普勒测速原理第31-33页
 3.2 试验方案第33-35页
 3.3 切向速度分析第35-39页
  3.3.1 结构参数对切向速度的影响第35-37页
  3.3.2 操作参数对切向速度场的影响第37-39页
 3.4 轴向速度分析第39-41页
  3.4.1 结构参数对轴向速度的影响第39-40页
  3.4.2 操作参数对轴向速度的影响第40-41页
 小结第41-43页
第四章 井下分离系统的总成及相关制造技术研究第43-50页
 4.1 井下分离实验系统第43-45页
  4.1.1 动力泵的选取第43页
  4.1.2 动密封装置的选用第43页
  4.1.3 分离装置的功能及主要结构参数第43-44页
  4.1.4 抽油杆选用时应主要考虑的问题第44-45页
  4.1.5 试验结果第45页
 4.2 井下用水力旋流器的制造技术要求第45-46页
  4.2.1 要有足够的位置精度和形状精度第45页
  4.2.2 内部表面粗糙度液体要求第45页
  4.2.3 耐磨及耐腐蚀要求第45-46页
  4.2.4 整体的抗剪切性能要求第46页
  4.2.5 整体的抗拉性能要求第46页
  4.2.6 制造方法尽量简单,经济评估合理第46页
 4.3 水力旋流器的制造方法第46-50页
  4.3.1 入口加工第46-47页
  4.3.2 旋流分离体部分的制造方法第47-48页
  4.3.3 轴承座的结构特点及加工方法第48-50页
结论第50-51页
致谢第51-52页
参考文献第52-53页

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