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汽车离合器从动盘总成新型扭转耐久试验机的研制

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-9页
1 绪论第9-15页
 1.1 本课题研究背景第9页
 1.2 汽车离合器从动盘总成简介第9-10页
 1.3 机械零部件疲劳寿命试验系统的组成及发展趋势第10-13页
  1.3.1 机械零部件疲劳寿命试验系统的一般组成第10-12页
  1.3.2 机械零部件疲劳寿命试验系统的发展第12-13页
 1.4 本课题研究的意义及主要研究内容第13-15页
  1.4.1 本课题研究的意义第13-14页
  1.4.2 本课题的研究内容第14-15页
2 从动盘扭转耐久试验机的基本原理及组成第15-29页
 2.1 从动盘总成扭转耐久试验机的主要性能参数及试验方法第15-16页
  2.1.1 主要性能参数第15页
  2.1.2 试验程序第15-16页
 2.2 耐久试验机的系统功能第16页
 2.3 耐久试验机的机械结构第16-19页
  2.3.1 耐久试验机的结构组成第16页
  2.3.2 试件安装参数调整第16-17页
  2.3.3 本试验机的结构特点第17-19页
 2.4 耐久试验机的检测原理第19-24页
 2.5 耐久试验机变频驱动原理第24-28页
  2.5.1 交流异步电机变频调速原理第25-26页
  2.5.2 变频器第26-28页
 2.6 耐久试验机的控制系统第28-29页
3 试验机控制系统硬件设计第29-36页
 3.1 微机系统第30页
 3.2 操作面板及接口电路设计第30-31页
 3.3 扭矩测量接口电路第31-33页
  3.3.1 扭矩测量电路的构成第31-32页
  3.3.2 A/D转换的采样频率、分辨率及输入方式的确定第32-33页
  3.3.3 本系统A/D接口的主要性能第33页
 3.4 变频驱动装置的接口电路第33-35页
 3.5 计数脉冲的接口电路第35页
 3.6 强电控制电路第35-36页
4 系统软件设计第36-47页
 4.1 系统软件总体结构设计第36-37页
 4.2 自动测试模块设计第37-41页
  4.2.1 清零第38页
  4.2.2 自动测试第38-41页
  4.2.3 测试结果及输出第41页
 4.3 手动调整模块设计第41页
 4.4 参数调整模块设计第41-47页
  4.4.1 参数输入功能第42-43页
  4.4.2 扭矩标定功能第43-46页
  4.4.3 源程序查阅及修改功能第46-47页
5 耐久试验机的曲柄摆杆机构动态分析及改进设计第47-57页
 5.1 曲柄摆杆机构动态分析模型的建立第47-51页
  5.1.1 机构运动分析数学模型第48-49页
  5.1.2 机构受力分析数学模型第49-51页
 5.2 曲柄摆杆机构动态分析与研究第51-56页
 5.3 结论及改进措施第56-57页
  5.3.1 主要结论第56页
  5.3.2 主要改进措施第56-57页
6 弹簧疲劳断裂自动识别技术第57-63页
 6.1 概述第57-58页
 6.2 弹簧断裂的刚度时域识别法原理第58-60页
  6.2.1 弹簧断裂后的刚度分析第58-59页
  6.2.2 弹簧刚度时域比较法原理第59-60页
 6.3 弹簧断裂识别过程第60-61页
 6.4 弹簧断裂自动识别程序第61页
 6.5 测试考核第61-63页
7 变频器调速的干扰问题及对策第63-68页
 7.1 变频器产生高次谐波的机理第63-64页
 7.2 变频器干扰信号的传播方式第64页
 7.3 抗干扰的主要措施第64-68页
结论第68-69页
致谢第69-70页
参考文献第70-72页

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