基于样条有限条法的辊弯成型过程可视化仿真研究
| 中文摘要 | 第1-4页 |
| 英文摘要 | 第4-9页 |
| 第1章 绪 论 | 第9-18页 |
| 1．1 辊弯制管的发展概况 | 第9-11页 |
| 1．1．1 辊弯成型工艺及特点 | 第9-10页 |
| 1．1．2 现代辊弯制管工艺及设备 | 第10-11页 |
| 1．2 辊弯成型理论及其数值模拟研究进展 | 第11-14页 |
| 1．2．1 辊弯成型过程的理论分析综述 | 第12-13页 |
| 1．2．2 数值模拟辊弯成型过程的研究进展 | 第13-14页 |
| 1．3 可视化仿真及其应用综述 | 第14-16页 |
| 1．3．1 可视化技术简介 | 第15页 |
| 1．3．2 可视化技术的研究和应用现状 | 第15-16页 |
| 1．4 本文选题的意义及主要研究内容 | 第16-18页 |
| 1．4．1 本文选题的意义 | 第16-17页 |
| 1．4．2 本文的主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第2章 样条有限条法的基本理论与计算列式 | 第18-33页 |
| 2．1 样条有限条法的解题步骤 | 第18-19页 |
| 2．2 位移函数的构造 | 第19-21页 |
| 2．3 位移与应变的关系——[B]矩阵 | 第21-24页 |
| 2．4 本构方程 | 第24-25页 |
| 2．4．1 应力、应力率 | 第24页 |
| 2．4．2 大变形弹塑性本构方程 | 第24-25页 |
| 2．5 刚度矩阵 | 第25-29页 |
| 2．5．1 虚功方程 | 第26页 |
| 2．5．2 平衡方程 | 第26-27页 |
| 2．5．3 坐标转换矩阵 | 第27-29页 |
| 2．6 平衡方程求解 | 第29-30页 |
| 2．7 应变、应力的转换 | 第30-32页 |
| 2．8 本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 面向对象的程序设计与可视化研究 | 第33-47页 |
| 3．1 面向对象的程序设计 | 第34-37页 |
| 3．1．1 面向对象程序设计的基本概念 | 第34-35页 |
| 3．1．2 面向对象程序设计的应用 | 第35页 |
| 3．1．3 样条有限条法程序的实现 | 第35-37页 |
| 3．2 用户界面的设计与实现 | 第37-42页 |
| 3．2．1 VC++简介 | 第37页 |
| 3．2．2 模式对话框和无模式对话框 | 第37-39页 |
| 3．2．3 多线程编程和计时器处理 | 第39-40页 |
| 3．2．4 用户自定义消息 | 第40页 |
| 3．2．5 动态对象的构造与析构 | 第40-41页 |
| 3．2．6 程序设计中其它问题的处理 | 第41-42页 |
| 3．3 可视化图形处理与设计 | 第42-46页 |
| 3．3．1 OpenGL简介 | 第42-43页 |
| 3．3．2 图形的坐标变换 | 第43-44页 |
| 3．3．3 图形的缩放、平移和旋转 | 第44页 |
| 3．3．4 图形的颜色、反走样和消隐 | 第44-46页 |
| 3．4 本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 辊弯成型模拟及与实验结果的对比 | 第47-76页 |
| 4．1 分析模型的建立 | 第47-50页 |
| 4．1．1 流动模型的建立 | 第47-49页 |
| 4．1．2 咬入模型的建立 | 第49-50页 |
| 4．2 位移边界条件及其处理 | 第50-52页 |
| 4．2．1 加载模式与边界条件 | 第50-51页 |
| 4．2．2 样条有限条位移边界条件 | 第51-52页 |
| 4．3 辊弯成型过程的模拟与结果分析 | 第52-70页 |
| 4．3．1 普通槽钢成型模拟 | 第52-62页 |
| 4．3．2 直缝焊管成型模拟 | 第62-70页 |
| 4．4 模拟结果与实验结果的对比 | 第70-73页 |
| 4．4．1 与文献实验结果的比较 | 第70-71页 |
| 4．4．2 与现场实验结果的比较 | 第71-73页 |
| 4．5 模型比较与误差分析 | 第73-75页 |
| 4．6 本章小结 | 第75-76页 |
| 第5章 辊弯制管过程影响因素的仿真 | 第76-97页 |
| 5．1 计算参数的影响与一般规律 | 第76-80页 |
| 5．1．1 有限条数的选择 | 第76-78页 |
| 5．1．2 样条区域的选择 | 第78-80页 |
| 5．2 成型参数的影响与一般规律 | 第80-91页 |
| 5．2．1 成型底线位置和下山量值的影响 | 第80-84页 |
| 5．2．2 成型角度的影响 | 第84-89页 |
| 5．2．3 机架间距的选择 | 第89-91页 |
| 5．3 材料参数的影响与一般规律 | 第91-96页 |
| 5．3．1 带材厚度的影响 | 第91-92页 |
| 5．3．2 产品形状的影响 | 第92-94页 |
| 5．3．3 带材材质的影响 | 第94-96页 |
| 5．4 本章小节 | 第96-97页 |
| 结论 | 第97-99页 |
| 参考文献 | 第99-106页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 | 第106-107页 |
| 致 谢 | 第107页 |
