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六坐标工具磨床CNC系统的关键技术研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
第一章 绪论第9-16页
   ·CNC系统的发展概况第9-11页
     ·数控的发展第9-10页
     ·数控编程技术的发展第10-11页
     ·中国数控机床的发展和存在的问题第11页
   ·国内外CNC工具磨床的发展现状第11-12页
     ·国外CNC工具磨床的概况第11页
     ·国内CNC工具磨床的概况第11-12页
   ·CNC系统插补中需改进的若干问题探讨第12-14页
     ·插补方法概述第12-13页
     ·插补方法评价的若干指标第13页
     ·CNC系统插补方式中需改进的若干问题探讨第13-14页
   ·课题的来源和主要内容第14-16页
     ·课题来源第14页
     ·课题的主要技术要求第14-15页
     ·本文的主要内容第15-16页
第二章 CNC工具磨床的体系结构第16-24页
   ·引言第16页
   ·分段式CNC控制软件的总体设计与后置处理第16-21页
     ·CNC控制软件的总体结构第16-18页
     ·后置处理第18-20页
     ·后置处理数据与数据分配板数据的交换第20页
     ·分段式CNC控制软件轨迹连续性处理第20-21页
   ·一步步长的NC代码段的分段式CNC体系结构分析第21-23页
     ·加工球头铣刀的软件体系结构第21-22页
     ·一步步长的NC代码段的分段式CNC体系结构第22-23页
   ·小结第23-24页
第三章 数据输入及其实时性策略第24-31页
   ·引言第24页
   ·CNC工具磨床插补数据的直接输入与数据缓冲区的设置第24-26页
     ·CNC控制器插补数据的直接输入第24-25页
     ·上位机数据向数据分配板的输入第25-26页
     ·数据分配板的数据向位置环的传输第26页
   ·数据分配板上IDT7134的总线竞争处理与存储区域划分第26-30页
     ·双端口存储器IDT71342旗信号单元的工作过程第26页
     ·数据分配板上的双端口存储器IDT7134第26-28页
     ·IDT7134双端口RAM软件旗信号存储单元第28-29页
     ·双侧同时读写双口RAM时的总线竞争的处理第29-30页
     ·IDT7134双端口存储区的划分第30页
   ·小结第30-31页
第四章 CNC工具磨床的握手通信第31-43页
   ·引言第31页
   ·数据分配板的8250与位置环8098的串行通信第31-35页
     ·通用异步接收发送器8250的组成与发送和接收原理第31页
     ·8250寄存器地址第31页
     ·8250初始化第31-33页
     ·数据分配板通过8250向位置环的发送与中断接收第33页
     ·位置环对数据分配板数据的发送与中断接收第33-35页
   ·上位机与多位置环的握手通信第35-42页
     ·并行的多单机一对一通信第35-36页
     ·上位机握手串行通信子程序第36-38页
     ·数据分配板的多轴握手联络子程序第38-39页
     ·位置环查询握手子程序第39-41页
     ·握手中的错误分析第41-42页
   ·小结第42-43页
第五章 中断查询的数据反馈第43-51页
   ·数据分配板无8259的多轴反馈中断管理第43-46页
     ·中断优先权的软件查询法与触发方式第43页
     ·数据分配板无8259的多轴反馈中断的电路原理第43-45页
     ·多轴反馈中断服务程序设计的要求第45-46页
   ·数据反馈的实现第46-49页
     ·反馈数据的类型与顺序第46页
     ·位置环向数据分配板反馈状态数据与坐标数据第46-49页
     ·上位机读取数据分配板的状态和坐标反馈数据第49页
   ·小结第49-51页
第六章 开关控制与分段加减速控制第51-60页
   ·引言第51页
   ·开关控制第51-55页
     ·行程开关或接近开关的位置布局第51-52页
     ·找机械零点第52-53页
     ·远零点减速与近零点减速第53页
     ·不同起始位置找机械零点的速度分析第53-54页
     ·重复找零点时零点不重合的现象第54-55页
   ·分段加减速控制第55-59页
     ·CNC工具磨床数控系统的变频调速第55页
     ·转速控制的自适应第55-56页
     ·分段直线加减速控制第56-59页
   ·小结第59-60页
第七章 伺服系统的变频调速与位置控制第60-67页
   ·伺服系统采用永磁同步电机分析第60-61页
     ·伺服系统电机概述第60-61页
     ·伺服系统采用1FT5永磁同步电机分析第61页
   ·伺服系统变频调速分析第61-62页
     ·伺服系统采用电压型间接变频器分析第61页
     ·何服系统采用SPWM变频器分析第61-62页
   ·位置伺服系统分析第62-64页
     ·半闭环位置伺服系统第62-63页
     ·半软件型位置伺服系统第63-64页
   ·六坐标CNC系统的变频调速与位置控制的组成第64-65页
     ·组成第64页
     ·变频调速系统的模块与安装第64-65页
     ·变频调速与位置控制在数控系统中的电缆连接第65页
   ·位置伺服系统的稳定性分析与数字解第65页
     ·位置伺服系统的传递函数第65页
     ·位置环的稳定性问题第65页
     ·位移时间响应的数字解第65页
   ·位置环的分段比例控制第65-66页
   ·小结第66-67页
第八章 脉冲计数和插补控制第67-75页
   ·位移计数脉冲信号的处理第67-71页
     ·脉冲信号采集的电路结构第67页
     ·增量式光电编码器第67-68页
     ·四倍频电路第68页
     ·8253计数电路第68-69页
     ·8253计数电路的软件设计第69-71页
     ·与编码器有关的一些故障处理问题第71页
   ·实时插补第71-74页
   ·小结第74-75页
第九章 点动与点位控制第75-86页
   ·引言第75页
   ·CNC工具磨床数控系统的点动控制第75-79页
     ·四种点动的格式第75-77页
     ·下位机点动的伺服驱动第77-79页
   ·三次降速与提前预报的点位控制第79-85页
     ·定位控制精度分析第79-80页
     ·点位控制第80-82页
     ·三次降速与提前预报的点位控制程序框图第82-83页
     ·定位精度实验第83-85页
   ·小结第85-86页
第十章 CNC系统的试运行第86-91页
   ·联动试运行检测程序框图第86页
   ·试运行基本功能检测子模块第86-90页
     ·无参命令检测第86-89页
     ·点动命令检测(命令字94h)第89-90页
     ·G00功能检测(命令字0C7h)第90页
     ·G01实时插补功能检测第90页
   ·小结第90-91页
全文总结第91-93页
致谢第93-94页
作者在攻读博士学位期间发表的主要学术论文第94-95页
参考文献第95-102页
附录第102-103页

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