| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-18页 |
| ·板坯连铸技术发展现状 | 第9-10页 |
| ·结晶器内钢液流动行为 | 第10-16页 |
| ·结晶器内钢液流动研究 | 第10页 |
| ·结晶器内钢液流场基本特征 | 第10-11页 |
| ·结晶器内钢液流动对铸坯质量的影响 | 第11页 |
| ·浸入式水口结构参数对结晶器流场的影响 | 第11-13页 |
| ·国内外研究现状 | 第13-16页 |
| ·课题研究目的、意义及主要内容 | 第16-18页 |
| ·研究的目的和意义 | 第16页 |
| ·研究的主要内容 | 第16-18页 |
| 2 结晶器钢液流动模型建立与验证 | 第18-25页 |
| ·基本原理 | 第18页 |
| ·基本假设 | 第18页 |
| ·控制方程 | 第18-21页 |
| ·流体流动模型 | 第18-19页 |
| ·传热模型 | 第19页 |
| ·物质传输模型 | 第19页 |
| ·夹杂物运动轨迹模型 | 第19-21页 |
| ·边界条件设置 | 第21页 |
| ·水口入口处 | 第21页 |
| ·对称面和出口 | 第21页 |
| ·结晶器液面 | 第21页 |
| ·结晶器壁面 | 第21页 |
| ·宝钢3~#宽板坯连铸结晶器模型的建立 | 第21-24页 |
| ·结晶器计算区域的建立 | 第21-22页 |
| ·板坯连铸结晶器流场的基本特征 | 第22-23页 |
| ·水力学模型对数学模型的验证 | 第23-24页 |
| ·本章小结 | 第24-25页 |
| 3 结晶器内钢液流动的数值模拟研究 | 第25-85页 |
| ·现场调研目的和内容 | 第25-31页 |
| ·调研目的 | 第25页 |
| ·调研内容 | 第25-31页 |
| ·现用水口的评价 | 第31-46页 |
| ·200mm 厚结晶器不同断面流场模拟 | 第31-33页 |
| ·220mm 不同断面温度场模拟 | 第33-35页 |
| ·液面附近温度速度分析 | 第35-39页 |
| ·300mm 不同断面流场模拟 | 第39-40页 |
| ·300mm 不同断面温度场模拟 | 第40-42页 |
| ·液面温度和速度分析 | 第42-46页 |
| ·待用水口的评价 | 第46-48页 |
| ·不同断面流场模拟 | 第46-47页 |
| ·不同断面温度场模拟 | 第47-48页 |
| ·新水口的设计 | 第48-74页 |
| ·220mm 断面新水口数值模拟 | 第49-61页 |
| ·300mm 断面新水口数值模拟 | 第61-74页 |
| ·最优水口与原用水口的比较 | 第74-84页 |
| ·220mm 厚断面的比较 | 第75-79页 |
| ·300×2300mm~2 断面的比较 | 第79-80页 |
| ·夹杂物的模拟 | 第80-84页 |
| ·本章小结 | 第84-85页 |
| 4 结晶器水口优化前后工艺跟踪及效果分析 | 第85-88页 |
| ·优化水口试验结果分析 | 第85页 |
| ·220mm 厚度结晶器优化水口实验结果分析 4.2.1 液渣分布情况分析 | 第85-86页 |
| ·液渣分布情况分析 | 第85-86页 |
| ·铸坯质量检测结果分析 | 第86页 |
| ·300mm 厚度结晶器优化水口实验结果分析 | 第86-87页 |
| ·液渣分布情况分析 | 第86-87页 |
| ·铸坯质量检测结果分析 | 第87页 |
| ·小结 | 第87-88页 |
| 5 结论 | 第88-89页 |
| 致谢 | 第89-90页 |
| 参考文献 | 第90-95页 |
| 附录 攻读硕士期间发表的论文 | 第95-97页 |