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煤油对含铜金精矿热压酸浸工艺过程浸铜渣回收单质硫的工艺研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-12页
第一章 前言与文献综述第12-37页
   ·矿产资源综合利用问题第12-13页
   ·元素硫的性质第13-14页
   ·元素硫的用途第14-16页
   ·元素硫的资源现状及消费情况第16-18页
   ·元素硫的回收途径第18-21页
     ·从原油中回收元素硫第18-19页
     ·从低浓度二氧化硫回收元素硫第19页
     ·湿法冶金渣中回收元素硫第19-21页
   ·湿法冶金渣中回收元素硫的方法第21-35页
     ·物理法第21-30页
     ·化学法第30-31页
     ·生物法第31-35页
   ·课题的研究内容第35-37页
     ·课题的提出第35-36页
     ·课题的目的和意义第36-37页
第二章 理论分析第37-46页
   ·原料分析第37-40页
     ·多元素分析第37-39页
     ·矿样分析第39-40页
   ·原理分析第40-44页
     ·浸出过程的历程及原理分析第40-43页
     ·煤油法原理分析第43-44页
   ·计算方法第44页
   ·样品分析仪器第44-46页
第三章 煤油法浸取元素硫的实验研究第46-76页
   ·实验试剂、设备及装置第46-48页
     ·实验试剂及设备第46-47页
     ·实验装置第47-48页
   ·一段法实验部分第48-63页
     ·开路条件下一段法实验流程及实验步骤第48-50页
     ·开路实验第50-54页
     ·闭路实验第54-58页
     ·正交实验分析第58-61页
     ·煤油法溶浸动力学初步分析第61-63页
   ·一段法实验结果分析第63-64页
     ·最佳工艺条件的验证第63-64页
     ·一段法小结第64页
   ·二段法实验部分第64-71页
     ·二段法实验流程及实验步骤第65-66页
     ·开路实验第66-69页
     ·闭路试验第69-71页
   ·二段法实验结果分析第71-72页
     ·最佳工艺条件的验证第71页
     ·二段法小结第71-72页
   ·小结第72-76页
     ·煤油法工艺条件的优化和验证第72-74页
     ·煤油法总结第74-76页
第四章 其他有机溶剂提硫第76-83页
   ·实验试剂、设备及装置第76-77页
     ·实验试剂及设备第76-77页
     ·实验装置第77页
   ·二甲苯实验部分第77-79页
   ·四氯乙烯实验部分第79-80页
   ·环己烷实验部分第80-82页
   ·小结第82-83页
第五章 工艺过程安全及环保第83-89页
   ·单质硫的工艺操作安全和质量保证第83-85页
   ·有机溶剂操作安全第85-89页
第六章 总结第89-91页
   ·结论第89-90页
   ·探讨第90-91页
参考文献第91-94页
攻读硕士学位期间发表的论文第94-95页
致谢第95页

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