轴承钢轧后控制冷却工艺研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 1 绪论 | 第10-26页 |
| ·前言 | 第10页 |
| ·轴承钢的冶金质量 | 第10-16页 |
| ·轴承钢的纯净度 | 第10-11页 |
| ·轴承钢的碳化物 | 第11-16页 |
| ·轴承钢的控制轧制和控制冷却 | 第16-21页 |
| ·控制轧制的机理和特点 | 第16-17页 |
| ·控制冷却的机理和特点 | 第17-19页 |
| ·轴承钢控制轧制与控制冷却工艺的组合类型 | 第19-20页 |
| ·控轧控冷抑制碳化物网状的相关研究 | 第20-21页 |
| ·轴承钢国内外发展情况 | 第21-24页 |
| ·国外发展概况 | 第21-22页 |
| ·国内发展现状 | 第22-23页 |
| ·国内轴承钢存在的问题 | 第23-24页 |
| ·本论文研究目的和主要内容 | 第24-26页 |
| ·研究目的 | 第24-25页 |
| ·研究的主要内容 | 第25-26页 |
| 2 控制冷却的热模拟研究 | 第26-34页 |
| ·轴承钢的热模拟实验 | 第26-33页 |
| ·实验材料 | 第26页 |
| ·实验方案 | 第26-28页 |
| ·实验结果及分析 | 第28-33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 3 轴承钢控冷过程的温度场模拟 | 第34-52页 |
| ·控冷设备的工艺参数 | 第34-35页 |
| ·控冷设备概况 | 第34-35页 |
| ·典型规格轴承钢的控冷工艺参数 | 第35页 |
| ·轴承钢控冷传热过程分析 | 第35-37页 |
| ·温度场模拟计算条件 | 第36-37页 |
| ·轴承圆钢温度场模型的建立 | 第37-40页 |
| ·求解模型 | 第37-38页 |
| ·热物性参数选取 | 第38-39页 |
| ·换热系数的选择 | 第39-40页 |
| ·轴承钢控冷过程温度场的模拟结果与分析 | 第40-47页 |
| ·水箱改造前轴承钢轧后冷却温度场 | 第40-42页 |
| ·模拟结果的验证 | 第42-43页 |
| ·水箱改造后轴承钢轧后冷却温度场 | 第43-47页 |
| ·温度场参数建模程序 | 第47-51页 |
| ·程序的系统框架介绍 | 第47-48页 |
| ·在VB下ANSYS命令流文件的实现 | 第48-49页 |
| ·Visual Basic调用ANSYS程序设计 | 第49页 |
| ·界面 | 第49-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 4 轴承钢棒材轧后控制冷却生产实验 | 第52-66页 |
| ·控制冷却实验过程 | 第53-54页 |
| ·工艺流程 | 第53-54页 |
| ·控制冷却工艺布置 | 第54页 |
| ·试验材料与方法 | 第54-58页 |
| ·试验材料 | 第54-55页 |
| ·试验方法 | 第55-58页 |
| ·试验结果分析 | 第58-65页 |
| ·棒材轧后快冷得到的组织 | 第58-62页 |
| ·轧后快冷网状碳化物分布情况 | 第62-65页 |
| ·本章小结 | 第65-66页 |
| 5 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
