利用菊芋块茎与秸秆生产乙醇的研究
摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-10页 |
引言 | 第10-26页 |
·燃料乙醇研究背景 | 第10-11页 |
·燃料乙醇的发展现状 | 第11-13页 |
·国外燃料乙醇的发展现状 | 第11页 |
·国内燃料乙醇的发展现状 | 第11-13页 |
·生物乙醇生产技术与工艺进展 | 第13-16页 |
·生物质原料 | 第13-14页 |
·发酵菌种 | 第14-15页 |
·发酵效果影响因素 | 第15-16页 |
·木质纤维素生产乙醇的工艺 | 第16-21页 |
·木质纤维素预处理技术 | 第16-19页 |
·酶解 | 第19-20页 |
·木质纤维素的发酵 | 第20-21页 |
·菊芋资源的研究和利用 | 第21-24页 |
·菊芋概述 | 第21-22页 |
·菊芋的水解工艺 | 第22-23页 |
·利用菊芋生产乙醇的现状 | 第23-24页 |
·课题的目标和意义 | 第24-26页 |
2 菊芋块茎酸水解优化及发酵工艺 | 第26-39页 |
·引言 | 第26页 |
·实验材料与仪器 | 第26-27页 |
·实验材料 | 第26页 |
·主要化学试剂和实际配置 | 第26-27页 |
·主要实验仪器 | 第27页 |
·实验方法 | 第27-30页 |
·菌种培养方法 | 第27-28页 |
·酸水解单因素实验 | 第28页 |
·正交试验 | 第28页 |
·Box-Behnken试验 | 第28页 |
·醇发酵 | 第28页 |
·DNS试剂的配制 | 第28-29页 |
·DNS法测定还原糖 | 第29-30页 |
·乙醇浓度的测定 | 第30页 |
·结果与讨论 | 第30-38页 |
·料液比对酸水解效果的影响 | 第30-31页 |
·水解时间对酸水解效果的影响 | 第31页 |
·水解温度对酸水解效果的影响 | 第31-32页 |
·稀酸浓度对酸水解的影响 | 第32-33页 |
·酸水解正交试验 | 第33-34页 |
·响应面试验优化发酵培养基 | 第34-37页 |
·菊芋粉稀酸水解液发酵生产乙醇 | 第37-38页 |
·本章小结 | 第38-39页 |
3 菊芋茎叶的水解与乙醇发酵 | 第39-51页 |
·引言 | 第39页 |
·实验材料与仪器 | 第39-41页 |
·实验材料 | 第39页 |
·实验菌种与培养方法 | 第39-40页 |
·主要试剂 | 第40页 |
·常用实验设备 | 第40-41页 |
·实验方法 | 第41-42页 |
·稀硫酸预处理工艺优化 | 第41页 |
·菊芋秸秆酶解处理工艺优化 | 第41页 |
·分步糖化发酵 | 第41页 |
·同步糖化发酵 | 第41页 |
·纤维素酶的酶活测定 | 第41-42页 |
·木聚糖酶的酶活测定 | 第42页 |
·菊芋秸秆中纤维素与半纤维素的含量测定 | 第42页 |
·葡萄糖、木糖、乙醇的测定 | 第42页 |
·结果与讨论 | 第42-50页 |
·菊芋秸秆的纤维素与半纤维素含量的测定 | 第43页 |
·温度对预处理效果的影响 | 第43页 |
·酸浓度对预处理效果的影响 | 第43-44页 |
·料液比对预处理效果的影响 | 第44-45页 |
·时间对酶水解效果的影响 | 第45-47页 |
·三种菌株的同步糖化发酵 | 第47-48页 |
·三种菌株的分步糖化发酵 | 第48-50页 |
·本章小结 | 第50-51页 |
4 菊芋块茎与秸秆生产燃料乙醇的技术经济性分析 | 第51-61页 |
·引言 | 第51页 |
·菊芋生产燃料乙醇的工艺流程与工艺参数 | 第51-53页 |
·菊芋生产乙醇的工艺流程 | 第51-52页 |
·菊芋生产乙醇的各种工艺参数 | 第52-53页 |
·投资估算 | 第53-55页 |
·项目概况 | 第53页 |
·项目总投资 | 第53-55页 |
·总成本估算 | 第55-58页 |
·生产成本估算 | 第56-57页 |
·期间费用的估算 | 第57-58页 |
·燃料乙醇的总成本 | 第58页 |
·收益估算 | 第58-59页 |
·财务评价 | 第59-60页 |
·财务净现值 | 第59-60页 |
·内部收益率 | 第60页 |
·投资回收期 | 第60页 |
·本章小结 | 第60-61页 |
结论 | 第61-62页 |
参考文献 | 第62-69页 |
攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第69-70页 |
致谢 | 第70-71页 |