摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACT | 第4-8页 |
第一章 文献综述 | 第8-25页 |
·镁及镁合金 | 第8-9页 |
·镁合金的特点 | 第8页 |
·镁及镁合金塑性变形机制 | 第8-9页 |
·镁合金塑性成形的特点 | 第9页 |
·镁合金的动态再结晶 | 第9-11页 |
·镁合金动态再结晶的原因 | 第9-10页 |
·镁合金动态再结晶的形核机制 | 第10页 |
·非连续动态再结晶和连续动态再结晶 | 第10-11页 |
·镁合金成形技术研究现状 | 第11-15页 |
·镁合金的应用发展 | 第11-13页 |
·变形镁合金成形工艺 | 第13-15页 |
·镁合金的晶粒细化 | 第15-17页 |
·概述 | 第15-16页 |
·晶粒细化工艺 | 第16-17页 |
·镁合金的热处理 | 第17-19页 |
·概述 | 第17页 |
·热处理类型 | 第17-18页 |
·不同类型工件的热处理 | 第18-19页 |
·分析金属变形过程的主要理论方法 | 第19-21页 |
·工程近似法(主应力法) | 第19-20页 |
·滑移线法 | 第20页 |
·上限法 | 第20页 |
·变分法 | 第20页 |
·数值模拟法 | 第20-21页 |
·镁合金板温成形工艺的有限元模拟技术 | 第21-23页 |
·有限元软件介绍 | 第22页 |
·有限元模拟的方法 | 第22页 |
·有限元技术在镁合金拉深中的应用 | 第22-23页 |
·主要研究内容及意义 | 第23-25页 |
第二章 实验过程与方法 | 第25-32页 |
·实验用材料 | 第25页 |
·退火 | 第25页 |
·室温拉伸实验 | 第25-26页 |
·抗拉强度的计算 | 第26页 |
·弹性模量的计算 | 第26页 |
·伸长率的计算 | 第26页 |
·温拉伸实验 | 第26-27页 |
·平均厚向异性指数R的计算 | 第27页 |
·应变硬化指数N的计算 | 第27页 |
·微观组织观察 | 第27-29页 |
·扫描电镜观察 | 第27页 |
·金相显微组织观察 | 第27-29页 |
·室温拉深实验 | 第29-30页 |
·实验材料的选用 | 第29页 |
·润滑剂配制 | 第29页 |
·实验方案 | 第29-30页 |
·实验过程 | 第30页 |
·拉深成形过程的有限元模拟 | 第30-31页 |
·实验流程 | 第31-32页 |
第三章 退火对合金性能和组织的影响 | 第32-37页 |
·退火对合金性能的影响 | 第32-34页 |
·相同温度不同退火时间后合金抗拉强度 | 第32页 |
·相同时间不同退火温度后合金抗拉强度 | 第32-33页 |
·相同温度不同时间后合金屈服强度 | 第33页 |
·相同时间不同退火温度后合金屈服强度 | 第33-34页 |
·不同退火温度和时间处理后的合金伸长率 | 第34页 |
·退火对合金微观组织的影响 | 第34-37页 |
第四章 高温拉伸性能和组织 | 第37-49页 |
·高温拉伸实验 | 第37-45页 |
·不同温度下的真应力-真应变曲线 | 第37-38页 |
·不同应变速率下的真应力-真应变曲线 | 第38-39页 |
·硬化指数N、应变速率敏感系数与变形温度和变形速率的关系 | 第39-42页 |
·伸长率与变形温度和变形速率的关系 | 第42-43页 |
·平均厚向异性指数 | 第43-45页 |
·合金微观组织分析 | 第45-49页 |
·不同温度下的拉伸断口 | 第45-46页 |
·不同变形速率下的拉伸断口 | 第46页 |
·高温拉伸金相组织分析 | 第46-49页 |
第五章 拉深成形数值模拟和实验模拟 | 第49-61页 |
·引言 | 第49页 |
·模拟步骤 | 第49-50页 |
·计算中的关键问题 | 第50-52页 |
·参数设置 | 第52-53页 |
·数值模拟结果 | 第53-57页 |
·室温条件下杯突模拟 | 第53页 |
·不同拉深速度条件下的杯突值比较 | 第53-55页 |
·不同拉深温度条件下的杯突值比较 | 第55-57页 |
·实验模拟 | 第57-61页 |
·实验设备和模具 | 第57-59页 |
·润滑剂和拉深速度的设定 | 第59页 |
·实验结果 | 第59-61页 |
第六章 结论 | 第61-62页 |
参考文献 | 第62-66页 |
致谢 | 第66-67页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第67页 |