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AZ31B镁合金板材拉深成形数值模拟与实验研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 文献综述第8-25页
   ·镁及镁合金第8-9页
     ·镁合金的特点第8页
     ·镁及镁合金塑性变形机制第8-9页
     ·镁合金塑性成形的特点第9页
   ·镁合金的动态再结晶第9-11页
     ·镁合金动态再结晶的原因第9-10页
     ·镁合金动态再结晶的形核机制第10页
     ·非连续动态再结晶和连续动态再结晶第10-11页
   ·镁合金成形技术研究现状第11-15页
     ·镁合金的应用发展第11-13页
     ·变形镁合金成形工艺第13-15页
   ·镁合金的晶粒细化第15-17页
     ·概述第15-16页
     ·晶粒细化工艺第16-17页
   ·镁合金的热处理第17-19页
     ·概述第17页
     ·热处理类型第17-18页
     ·不同类型工件的热处理第18-19页
   ·分析金属变形过程的主要理论方法第19-21页
     ·工程近似法(主应力法)第19-20页
     ·滑移线法第20页
     ·上限法第20页
     ·变分法第20页
     ·数值模拟法第20-21页
   ·镁合金板温成形工艺的有限元模拟技术第21-23页
     ·有限元软件介绍第22页
     ·有限元模拟的方法第22页
     ·有限元技术在镁合金拉深中的应用第22-23页
   ·主要研究内容及意义第23-25页
第二章 实验过程与方法第25-32页
   ·实验用材料第25页
   ·退火第25页
   ·室温拉伸实验第25-26页
     ·抗拉强度的计算第26页
     ·弹性模量的计算第26页
     ·伸长率的计算第26页
   ·温拉伸实验第26-27页
     ·平均厚向异性指数R的计算第27页
     ·应变硬化指数N的计算第27页
   ·微观组织观察第27-29页
     ·扫描电镜观察第27页
     ·金相显微组织观察第27-29页
   ·室温拉深实验第29-30页
     ·实验材料的选用第29页
     ·润滑剂配制第29页
     ·实验方案第29-30页
     ·实验过程第30页
   ·拉深成形过程的有限元模拟第30-31页
   ·实验流程第31-32页
第三章 退火对合金性能和组织的影响第32-37页
   ·退火对合金性能的影响第32-34页
     ·相同温度不同退火时间后合金抗拉强度第32页
     ·相同时间不同退火温度后合金抗拉强度第32-33页
     ·相同温度不同时间后合金屈服强度第33页
     ·相同时间不同退火温度后合金屈服强度第33-34页
     ·不同退火温度和时间处理后的合金伸长率第34页
   ·退火对合金微观组织的影响第34-37页
第四章 高温拉伸性能和组织第37-49页
   ·高温拉伸实验第37-45页
     ·不同温度下的真应力-真应变曲线第37-38页
     ·不同应变速率下的真应力-真应变曲线第38-39页
     ·硬化指数N、应变速率敏感系数与变形温度和变形速率的关系第39-42页
     ·伸长率与变形温度和变形速率的关系第42-43页
     ·平均厚向异性指数第43-45页
   ·合金微观组织分析第45-49页
     ·不同温度下的拉伸断口第45-46页
     ·不同变形速率下的拉伸断口第46页
     ·高温拉伸金相组织分析第46-49页
第五章 拉深成形数值模拟和实验模拟第49-61页
   ·引言第49页
   ·模拟步骤第49-50页
   ·计算中的关键问题第50-52页
   ·参数设置第52-53页
   ·数值模拟结果第53-57页
     ·室温条件下杯突模拟第53页
     ·不同拉深速度条件下的杯突值比较第53-55页
     ·不同拉深温度条件下的杯突值比较第55-57页
   ·实验模拟第57-61页
     ·实验设备和模具第57-59页
     ·润滑剂和拉深速度的设定第59页
     ·实验结果第59-61页
第六章 结论第61-62页
参考文献第62-66页
致谢第66-67页
攻读硕士学位期间发表的论文第67页

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