浮法玻璃熔窑的数值模拟及相关结构优化研究
摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-13页 |
第1章 绪论 | 第13-25页 |
·国内浮法玻璃技术的发展现状与差距 | 第13-16页 |
·国内浮法玻璃发展现状 | 第13-15页 |
·国内浮法玻璃产品与国外发达国家的差距 | 第15-16页 |
·中国浮法玻璃技术的发展方向 | 第16-17页 |
·提高浮法玻璃原片的质量 | 第16-17页 |
·节能 | 第17页 |
·熔窑数值模拟 | 第17页 |
·数值摸拟在玻璃熔窑熔化过程的应用 | 第17-22页 |
·有限元数值模拟 | 第17-18页 |
·国外熔窑数值模拟研究现状 | 第18-20页 |
·国内熔窑数值模拟的研究现状 | 第20-21页 |
·数值模拟研究的难点与不足 | 第21-22页 |
·研究的思路和可行性 | 第22-23页 |
·研究的思路 | 第22页 |
·研究的可行性 | 第22-23页 |
·研究的主要内容 | 第23-25页 |
·浮法玻璃熔窑熔融玻璃液模型的建立和验证 | 第23页 |
·日熔化量 | 第23页 |
·池底结构 | 第23-24页 |
·卡脖冷却水包 | 第24页 |
·卡脖垂直搅拌器 | 第24-25页 |
第2章 研究内容与实验装置 | 第25-29页 |
·研究内容与方法 | 第25-26页 |
·500 t/d 熔窑的数值模拟 | 第25页 |
·不同日熔化量熔窑的数值模拟 | 第25页 |
·池底结构和卡脖冷却水包的优化模拟 | 第25页 |
·卡脖垂直搅拌器的优化模拟 | 第25-26页 |
·试样的来源 | 第26页 |
·YTF-2003 型浮法玻璃条纹图像分析仪 | 第26-29页 |
·基本原理 | 第27-28页 |
·用途、性能与主要参数 | 第28-29页 |
第3章 浮法玻璃熔窑液流特征规律的数值模拟 | 第29-52页 |
·数值方程 | 第29-31页 |
·连续性方程 | 第29页 |
·运动方程 | 第29页 |
·能量方程 | 第29-30页 |
·湍流方程 | 第30-31页 |
·采用软件——ANSYS 软件 | 第31-35页 |
·ANSYS 软件介绍 | 第31页 |
·FLOTRAN CFD 软件 | 第31-32页 |
·FLUID 142 单元 | 第32-35页 |
·熔窑参数和边界条件 | 第35-37页 |
·窑炉整体尺寸 | 第35页 |
·料堆和泡沫 | 第35-36页 |
·卡脖冷却水包 | 第36页 |
·边界条件 | 第36-37页 |
·玻璃液在熔窑内的性能参数 | 第37-39页 |
·建模和划分网格 | 第39-40页 |
·模型简化 | 第39页 |
·建立实体模型并划分网格 | 第39-40页 |
·模拟结果与讨论 | 第40-46页 |
·模拟结果与条纹图像的对比研究 | 第46-50页 |
·浮法玻璃端面条纹图像的特征 | 第46-50页 |
·模拟结果和条纹图像的对比 | 第50页 |
·验证模拟的分析结果 | 第50-51页 |
·本章小结 | 第51-52页 |
第4章 日熔化量变化对玻璃液流及品质影响的研究 | 第52-67页 |
·熔窑日熔化量模拟参数 | 第52页 |
·模拟结果与讨论 | 第52-62页 |
·不同循环的流速和日流量 | 第52-60页 |
·不同循环的日流出量 | 第60-62页 |
·模拟结果验证 | 第62-65页 |
·本章小结 | 第65-67页 |
第5章 玻璃熔窑结构与辅助措施的优化研究 | 第67-101页 |
·熔窑池底结构优化 | 第67-88页 |
·在熔窑卡脖前提升池底 | 第67-76页 |
·在熔窑卡脖后提升池底 | 第76-83页 |
·阶梯型池底结构 | 第83-87页 |
·三种池底结构优化的比较 | 第87-88页 |
·卡脖冷却水包深度优化 | 第88-95页 |
·卡脖冷却水包深度优化模拟参数 | 第88-89页 |
·卡脖冷却水包深度优化模拟结果和讨论 | 第89-95页 |
·卡脖垂直搅拌器的转速优化 | 第95-99页 |
·边界条件 | 第95-97页 |
·网格划分 | 第97页 |
·模拟结果和讨论 | 第97-99页 |
·本章小结 | 第99-101页 |
结论 | 第101-103页 |
参考文献 | 第103-110页 |
攻读博士期间承担的科研任务与主要成果 | 第110-112页 |
致谢 | 第112-113页 |
作者简介 | 第113页 |