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管状阻尼缓冲系统仿真及试验研究

中文摘要第3-4页
abstract第4-5页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 研究背景及意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-13页
        1.2.1 国外掘进机发展研究概况第10-12页
        1.2.2 国内掘进机发展研究概况第12-13页
    1.3 论文的主要内容第13-15页
第二章 管状阻尼缓冲系统理论建模及分析第15-29页
    2.1 掘进机的振源分析第15-16页
    2.2 阻尼缓冲系统模型建立第16-20页
        2.2.1 力学模型的建立第16-17页
        2.2.2 数学模型的建立第17-20页
    2.3 偏振下数学模型建立第20-23页
        2.3.1 偏心下阻尼缓冲系统数学模型建立第20-22页
        2.3.2 安装误差下缓冲系统数学模型建立第22-23页
    2.4 管状阻尼缓冲系统模型分析第23-28页
        2.4.1 Wilson-θ法响应分析第23-26页
        2.4.2 Newmark法响应分析第26页
        2.4.3 精细积分法响应分析第26-28页
    2.5 本章小结第28-29页
第三章 偏心下管状阻尼缓冲系统仿真第29-37页
    3.1 管状阻尼缓冲系统及MATLAB/SIMULINK软件概述第29-31页
        3.1.1 管状阻尼缓冲系统概述第29-30页
        3.1.2 MATLAB/SIMULINK软件概述第30-31页
    3.2 仿真分析第31-36页
        3.2.1 电控箱主要参数第31页
        3.2.2 仿真分析第31-36页
    3.3 本章小结第36-37页
第四章 安装误差对阻尼缓冲系统影响仿真第37-45页
    4.1 机械设备安装误差概述第37页
    4.2 电控箱系统SIMULINK仿真分析第37-43页
        4.2.1 电控箱主要参数第37-38页
        4.2.2 安装误差相关假设第38页
        4.2.3 电控箱系统仿真分析第38-43页
    4.3 本章小结第43-45页
第五章 管状阻尼缓冲系统缓冲性能实车试验第45-59页
    5.1 橡胶阻尼材料性能测试第45-49页
        5.1.1 橡胶阻尼材料的测试标准第45页
        5.1.2 橡胶样件硬度测试第45-46页
        5.1.3 橡胶样件静刚度测试第46-47页
        5.1.4 橡胶样件压缩变形量测试第47-48页
        5.1.5 橡胶样件拉伸强度测试第48页
        5.1.6 测试结果第48-49页
    5.2 试验原理及系统介绍第49-50页
        5.2.1 试验原理第49页
        5.2.2 动态信号采集仪第49页
        5.2.3 加速度传感器第49页
        5.2.4 试验测试系统介绍第49-50页
    5.3 缓冲装置的布置第50-52页
        5.3.1 缓冲装置的布置要求第50页
        5.3.2 缓冲装置的布置方案第50-52页
    5.4 阻尼缓冲装置实车试验第52-53页
        5.4.1 试验工况的安排第52页
        5.4.2 试验测点的布置第52页
        5.4.3 试验准备工作第52-53页
    5.5 试验结果及分析第53-57页
        5.5.1 电控箱Z向的试验结果及分析第53-55页
        5.5.2 电控箱Y向的试验结果及分析第55-57页
    5.6 本章小结第57-59页
第六章 结论与展望第59-61页
    6.1 结论第59-60页
    6.2 展望第60-61页
参考文献第61-67页
致谢第67-69页
攻读硕士期间参加的科研项目及发表的学术论文第69页

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