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滚动轴承性能退化的累积特征及集成预测模型研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第1章 绪论第8-16页
    1.1 课题来源第8页
    1.2 研究背景及意义第8-9页
    1.3 设备性能退化过程研究第9-10页
    1.4 设备退化预测技术概述第10-15页
        1.4.1 特征提取方法研究第10-12页
        1.4.2 特征选择和特征融合方法研究第12-13页
        1.4.3 退化预测方法研究第13-15页
        1.4.4 存在的不足第15页
    1.5 本文主要研究内容第15-16页
第2章 滚动轴承振动信号降噪和退化特征选择研究第16-34页
    2.1 引言第16-17页
    2.2 基于VMD-峭度准则的振动信号降噪处理第17-19页
        2.2.1 VMD原理第17-19页
        2.2.2 基于VMD-峭度准则的降噪方法第19页
    2.3 滚动轴承多域特征提取第19-22页
        2.3.1 时域和频域特征提取第19-20页
        2.3.2 时频域特征提取第20-22页
    2.4 基于多评价指标的滚动轴承退化特征选择方法第22-24页
        2.4.1 性能退化评价指标第22-24页
        2.4.2 特征选择第24页
    2.5 实例验证第24-33页
        2.5.1 轴承性能退化试验第24-26页
        2.5.2 方法验证及结果分析第26-33页
    2.6 本章小结第33-34页
第3章 基于累积变换的退化指标建立第34-52页
    3.1 引言第34-35页
    3.2 基于累积变换的累积特征提取第35-38页
        3.2.1 累积变换算法第35-36页
        3.2.2 仿真算例第36-38页
        3.2.3 累积特征提取第38页
    3.3 基于特征融合的退化指标的建立第38-40页
        3.3.1 PCA算法第39页
        3.3.2 基于PCA的退化指标的建立第39-40页
    3.4 实例验证第40-51页
        3.4.1 IMS试验台第40-41页
        3.4.2 方法验证及结果分析第41-51页
    3.5 本章小结第51-52页
第4章 基于Adaboost和ELM的集成预测模型研究第52-66页
    4.1 引言第52页
    4.2 ELM介绍第52-55页
        4.2.1 极限学习机概述第52-53页
        4.2.2 极限学习机原理第53-55页
    4.3 AdaBoost算法第55-57页
    4.4 基于Adaboost和ELM的集成预测模型第57-59页
    4.5 仿真验证和实例验证第59-65页
        4.5.1 仿真验证第59-61页
        4.5.2 试验验证第61-65页
    4.6 本章小结第65-66页
第5章 结论与展望第66-68页
    5.1 结论第66页
    5.2 展望第66-68页
参考文献第68-75页
致谢第75页

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