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O2和H2S杂质对含水超临界CO2输送管线X70钢腐蚀的影响

摘要第4-6页
abstract第6-7页
第一章 绪论第10-25页
    1.1 课题研究的背景和意义第10-11页
    1.2 超临界CO_2流体特征及其腐蚀性第11-13页
        1.2.1 超临界CO_2的物化性质第11页
        1.2.2 超临界CO_2流体相行为特征第11-12页
        1.2.3 超临界CO_2腐蚀性第12-13页
    1.3 超临界CO_2输送管道腐蚀的影响因素第13-21页
        1.3.1 温度和压力第13-14页
        1.3.2 水含量第14-16页
        1.3.3 O_2、SO_x、NO_x及H_2S等气相杂质及含量第16-19页
        1.3.4 酸、碱、盐及胺类杂质的影响第19-21页
    1.4 含杂质超临界CO_2腐蚀产物膜的形成第21-22页
    1.5 电化学测试技术在腐蚀研究中的应用第22-23页
    1.6 本课题的研究目标及内容第23-25页
        1.6.1 研究目标第23页
        1.6.2 研究内容第23-25页
第二章 含不饱和水的超临界CO_2-O_2-H_2S体系内H_2S浓度对X70钢腐蚀的影响第25-36页
    2.1 引言第25页
    2.2 实验方法第25-28页
    2.3 实验结果及分析第28-35页
        2.3.1 平均腐蚀速率及宏观形貌特征第28-29页
        2.3.2 腐蚀产物膜表面微观形貌及成分分析第29-32页
        2.3.3 腐蚀产物膜截面形貌及腐蚀坑特征第32-33页
        2.3.4 腐蚀产物膜表面液滴冷凝形态分析第33-35页
    2.4 本章小结第35-36页
第三章 不同含水量的超临界CO_2-O_2-H_2S体系内H_2S浓度对X70 钢腐蚀的影响第36-47页
    3.1 引言第36页
    3.2 实验方法第36-37页
    3.3 实验结果及分析第37-45页
        3.3.1 平均腐蚀速率第37-38页
        3.3.2 腐蚀产物膜微观形貌及成分分析第38-41页
        3.3.3 钢表面腐蚀产物的沉积动力学分析第41-45页
    3.4 本章小结第45-47页
第四章 水饱和超临界CO_2-O_2-H_2S体系内X70钢的腐蚀产物膜形成机理第47-58页
    4.1 引言第47页
    4.2 实验方法第47-48页
    4.3 实验结果及分析第48-57页
        4.3.1 平均腐蚀速率及H2S消耗量第48-49页
        4.3.2 不同腐蚀周期下的腐蚀产物膜微观形貌及成分第49-53页
        4.3.3 不同腐蚀周期下X70钢的腐蚀形式演变规律第53-55页
        4.3.4 腐蚀产物膜形成机理分析第55-57页
    4.4 本章小结第57-58页
第五章 超临界CO_2-O_2-H_2S体系内X70钢的电化学行为及产物膜特征第58-66页
    5.1 引言第58页
    5.2 实验方法第58-60页
        5.2.1 高温高压原位电化学测试实验第58-59页
        5.2.2 高温高压腐蚀模拟实验第59-60页
    5.3 实验结果及分析第60-65页
        5.3.1 开路电位及线性极化电阻第60页
        5.3.2 电化学阻抗谱第60-63页
        5.3.3 腐蚀产物膜微观形貌第63-65页
    5.4 本章小结第65-66页
结论第66-68页
参考文献第68-77页
攻读硕士学位期间取得的学术成果第77-78页
致谢第78页

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