摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
第一章 前言 | 第9-22页 |
1.1 研究背景 | 第9页 |
1.2 高酸性气田集输管网腐蚀及防腐技术现状 | 第9-20页 |
1.2.1 高酸性气田腐蚀研究现状 | 第11-15页 |
1.2.2 硫沉积条件下腐蚀的影响因素 | 第15-17页 |
1.2.3 元素硫腐蚀防护现状 | 第17-20页 |
1.3 研究内容及完成情况 | 第20-22页 |
1.3.1 研究内容 | 第20-21页 |
1.3.2 完成的主要工作 | 第21-22页 |
第二章 实验部分 | 第22-26页 |
2.1 集输系统基本参数 | 第22-23页 |
2.1.1 普光气田采出水组分 | 第22页 |
2.1.2 集输工艺参数 | 第22-23页 |
2.2 实验方法 | 第23-25页 |
2.3 引用实验标准 | 第25-26页 |
第三章 硫沉积腐蚀规律、影响因素研究 | 第26-43页 |
3.1 L360 钢在高酸性条件下硫沉积腐蚀研究 | 第26-32页 |
3.1.1 S-Fe接触形式对硫沉积腐蚀规律的研究 | 第26-28页 |
3.1.2 硫沉积覆盖面积与试片腐蚀的关系 | 第28-29页 |
3.1.3 不同形态、组成的硫沉积对腐蚀速度及试片形貌的影响 | 第29-30页 |
3.1.4 高酸性条件硫沉积物腐蚀及试片形态 | 第30-32页 |
3.2 试片在高压、高酸性、硫沉积情况的腐蚀 | 第32-35页 |
3.2.1 高压、高酸性时硫对试片腐蚀的影响 | 第32-33页 |
3.2.2 不同包裹状态的含硫物质的沉积腐蚀 | 第33-35页 |
3.3 沉积硫催化腐蚀的电化学研究 | 第35-43页 |
3.3.1 硫沉积电偶腐蚀 | 第35-37页 |
3.3.2 电化学极化曲线测试 | 第37-38页 |
3.3.3 不同形态硫覆盖试片的交流阻抗图谱 | 第38-39页 |
3.3.4 硫沉积时试片硫化亚铁腐蚀膜电化学测试 | 第39-41页 |
3.3.5 X射线能量色散光谱(EDX)分析 | 第41-43页 |
第四章 普光主体、大湾缓蚀剂性能及抗硫腐蚀性评价 | 第43-77页 |
4.1 普光主体、大湾缓蚀剂的理化性能测试 | 第43-47页 |
4.1.1 缓蚀剂的溶解分散性能 | 第43-45页 |
4.1.2 普光主体、大湾缓蚀剂对UDS溶剂发泡性的评价 | 第45-46页 |
4.1.3 缓蚀剂组分的热失重分析 | 第46-47页 |
4.2 硫-铁接触形态的变化对缓蚀性能的影响 | 第47-59页 |
4.2.1 悬浮硫粉存在的情况下对缓蚀性能的影响 | 第47-51页 |
4.2.2 高压、动态、饱和H_2S/CO_2、热涂硫条件下对缓蚀剂性能的影响 | 第51-53页 |
4.2.3 包裹硫、管道沉积物、沙粒对不同浓度缓蚀剂的性能影响 | 第53-59页 |
4.3 普光主体、大湾缓蚀剂互换可行性评价 | 第59-74页 |
4.3.1 普光主体、大湾缓蚀剂性能 | 第59-67页 |
4.3.2 普光主体、大湾缓蚀剂和溶硫剂的配伍性 | 第67-69页 |
4.3.3 普光主体、大湾缓蚀剂高压动态抗硫防腐性能评价 | 第69-71页 |
4.3.4普光主体缓蚀剂和大湾缓蚀剂互换可行性实验 | 第71-72页 |
4.3.5 进口L360 和国产L360 腐蚀性能比较 | 第72-74页 |
4.4 普光主体、大湾缓蚀剂电化学实验 | 第74-77页 |
4.4.1 普光主体、大湾缓蚀剂点电偶腐蚀测试 | 第74-77页 |
结论 | 第77-78页 |
参考文献 | 第78-82页 |
附录 | 第82-89页 |
附录1 普光主体、大湾区块集输系统硫沉积物质热分析报告 | 第82-85页 |
附录2 普光主体、大湾区块集输系统硫沉积物质的形态 | 第85-88页 |
附录3 实验装置图 | 第88-89页 |
攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第89-90页 |
致谢 | 第90页 |