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高速动平衡机控制系统研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 论文研究的背景及意义第11-14页
        1.1.1 论文研究背景第11页
        1.1.2 高速动平衡机在公司生产过程中的重要性第11-13页
        1.1.3 本论文研究的目的和意义第13-14页
    1.2 高速动平衡的作用与现状第14-16页
    1.3 本论文研究的主要内容第16-17页
第2章 高速动平衡机工作原理第17-27页
    2.1 平衡机工作原理第17-22页
        2.1.1 平衡的分类:第17-18页
        2.1.2 动平衡机原理及分类第18-22页
            2.1.2.1 动平衡机工作原理:第18-19页
            2.1.2.2 动平衡机的分类:第19页
            2.1.2.3 转子校正基本原理第19-22页
    2.2 高速动平衡振型平衡法第22-23页
    2.3 动平衡调整不平衡量的流程第23-27页
        2.3.1 高速动平衡的检查第24页
        2.3.2 超转试验与检查第24-27页
第3章 高速动平衡机主要控制系统设计第27-41页
    3.1 转子高速运转控制系统设计第27-29页
        3.1.1 直流调速策略第27-28页
        3.1.2 转子高速运转控制结构设计第28-29页
    3.2 润滑系统控制设计第29-39页
        3.2.1 润滑系统设备组成第29-30页
        3.2.2 润滑流量控制系统设计第30页
        3.2.3 润滑系统控制器设计第30-36页
            3.2.3.1 调整系统控制量的模糊PID控制方法第30-32页
            3.2.3.2 模糊控制部分第32-35页
            3.2.3.3 PID控制部分第35-36页
        3.2.4 控制器的设计第36-37页
        3.2.5 仿真结果与分析第37-39页
        3.2.6 润滑油温度控制设计第39页
    3.3 真空系统控制设计第39-40页
        3.3.1 真空系统设备组成第39-40页
        3.3.2 真空系统控制方案设计第40页
    3.4 本章小结第40-41页
第4章 高速动平衡机控制系统的实现第41-55页
    4.1 控制器选型第41-44页
    4.2 控制系统的硬件实现第44-46页
        4.2.1 转子高速运转控制系统硬件实现第44-45页
        4.2.2 润滑控制系统硬件实现第45页
        4.2.3 真空控制系统硬件实现第45-46页
        4.2.4 电源系统硬件实现第46页
    4.3 控制系统软件实现第46-54页
        4.3.1 高速动平衡机启动条件第47-48页
        4.3.2 润滑控制逻辑第48-52页
        4.3.3 真空控制逻辑第52-53页
        4.3.4 报警或联锁逻辑第53-54页
    4.4 本章小结第54-55页
第5章 动平衡检测与调整第55-63页
    5.1 动平衡检测系统数据采集第55页
    5.2 动平衡数据的设置第55-56页
    5.3 动平衡的调整第56-62页
    5.4 本章小结第62-63页
第6章 总结与展望第63-65页
    6.1 总结第63页
    6.2 研究工作展望第63-65页
参考文献第65-68页
致谢第68页

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