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不同应力比下铝合金搅拌摩擦焊接头超高周疲劳性能

摘要第3-4页
abstract第4-5页
第1章 绪论第8-16页
    1.1 课题研究背景及意义第8-9页
    1.2 超高周疲劳的研究内容第9-13页
        1.2.1 疲劳S-N曲线第9-10页
        1.2.2 超高周疲劳裂纹的萌生机理第10-11页
        1.2.3 影响超高周疲劳断裂的因素第11-13页
            1.2.3.1 频率的影响第11-12页
            1.2.3.2 应力状态的影响第12页
            1.2.3.3 应力比的影响第12-13页
    1.3 搅拌摩擦焊接头疲劳性能研究第13-15页
        1.3.1 搅拌摩擦焊过程及特点第13-14页
        1.3.2 铝合金搅拌摩擦焊接头疲劳性能第14-15页
    1.4 本课题主要工作第15-16页
第2章 不同应力比的超声疲劳试验第16-32页
    2.1 超声疲劳试验第16-20页
        2.1.1 超声疲劳试验系统原理第16页
        2.1.2 超声疲劳试验装置第16-18页
        2.1.3 超声疲劳试验的计算第18-20页
    2.2 实验材料及焊接方法第20-23页
        2.2.1 实验材料第20页
        2.2.2 焊接设备与工艺第20-21页
        2.2.3 超声疲劳试件第21-23页
    2.3 搅拌摩擦焊接头不同应力比的疲劳试验第23-28页
        2.3.1 试验结果第23-25页
        2.3.2 疲劳S-N曲线第25-27页
        2.3.3 表面粗糙度对S-N曲线的影响第27-28页
    2.4 母材试件超声疲劳试验结果及分析第28-30页
    2.5 本章小结第30-32页
第3章 不同应力比的疲劳断口形貌和分析第32-46页
    3.1 疲劳试件断口形貌第32-38页
        3.1.1 焊接接头试件断口形貌第32-38页
        3.1.2 母材试件断口形貌第38页
    3.2 疲劳裂纹萌生机制第38-44页
        3.2.1 表面疲劳裂纹萌生机制第38-43页
        3.2.2 亚表面疲劳裂纹萌生机制第43-44页
    3.3 本章小结第44-46页
第4章 不同应力比的超高周疲劳行为第46-58页
    4.1 不同应力比的疲劳断裂位置第46-51页
    4.2 应力比对疲劳强度的影响第51-54页
    4.3 基于Murakami模型的疲劳强度评估第54-56页
    4.4 本章小结第56-58页
第5章 结论与展望第58-60页
参考文献第60-66页
发表论文和参加科研情况说明第66-68页
致谢第68页

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