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酮苯脱蜡溶剂回收系统的模拟与节能优化

摘要第5-6页
abstract第6-7页
第一章 绪论第14-26页
    1.1 能源现状第14-16页
        1.1.1 全球能源现状第14-15页
        1.1.2 我国能源现状第15页
        1.1.3 解决能源问题的途径第15-16页
    1.2 过程系统能量集成技术第16-20页
        1.2.1 夹点设计法第17-18页
        1.2.2 数学规划法第18-19页
        1.2.3 人工智能法第19-20页
    1.3 化工过程模拟技术概况第20-23页
        1.3.1 化工过程模拟技术的发展第21-22页
        1.3.2 化工过程模拟技术的功能第22页
        1.3.3 ASPENPLUS模拟软件介绍第22-23页
    1.4 本课题的研究背景与研究内容第23-26页
        1.4.1 本课题的研究背景第23-24页
        1.4.2 本课题的研究内容第24-26页
第二章 酮苯脱蜡溶剂回收系统流程模拟第26-38页
    2.1 溶剂脱蜡工艺分析第26-32页
        2.1.1 溶剂脱蜡简介第26-28页
        2.1.2 酮苯脱蜡溶剂回收系统工艺分析第28-32页
    2.2 酮苯脱蜡溶剂回收系统模拟第32-36页
        2.2.1 模拟计算基础数据第32-33页
        2.2.2 热力学方法的选择第33页
        2.2.3 溶剂回收系统模拟的特点第33页
        2.2.4 模拟结果与分析第33-36页
    2.3 小结第36-38页
第三章 酮苯脱蜡溶剂回收系统换热网络的夹点分析第38-48页
    3.1 夹点技术第38-42页
        3.1.1 冷、热复合曲线和总复合曲线第39-41页
        3.1.2 夹点技术的设计原则第41-42页
    3.2 现有换热网络分析与优化第42-47页
        3.2.1 现有换热网络数据提取第42-43页
        3.2.2 最小换热温差的选取第43-44页
        3.2.3 现有换热网络分析第44-45页
        3.2.4 现有换热网络优化改造第45-46页
        3.2.5 换热网络优化后经济性分析第46-47页
    3.3 小结第47-48页
第四章 空气冷却器最佳迎面风速的优化分析第48-66页
    4.1 空冷器简介第48-50页
        4.1.1 空冷器的构造第48-49页
        4.1.2 空冷器的主要设计参数第49-50页
    4.2 数学模型的建立第50-55页
        4.2.1 空冷器的热负荷第51页
        4.2.2 所需换热面积第51页
        4.2.3 空气侧传热系数第51-52页
        4.2.4 管内侧传热系数第52-53页
        4.2.5 空冷器的总传热系数第53-54页
        4.2.6 压降的计算第54-55页
        4.2.7 电机功率第55页
    4.3 案例计算第55-57页
    4.4 目标函数第57-58页
    4.5 优化分析第58-63页
        4.5.1 不同设计温度下的最佳迎面风速第59-60页
        4.5.2 不同电价下的最佳迎面风速第60-61页
        4.5.3 不同设备使用年限下的最佳迎面风速第61-62页
        4.5.4 不同管排数下的最佳迎面风速第62-63页
    4.6 小结第63-66页
第五章 结论第66-68页
参考文献第68-72页
攻读学位期间所取得的相关科研成果第72-74页
致谢第74页

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