天然气井用涡流工具排液采气的适用性研究
摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-8页 |
第一章 绪论 | 第14-24页 |
1.1 课题背景及研究意义 | 第14页 |
1.2 常用的排液采气工艺 | 第14-16页 |
1.3 新兴的涡流排液采气工艺 | 第16-19页 |
1.3.1 涡流技术的发展 | 第16-17页 |
1.3.2 井下涡流工具的分类 | 第17-18页 |
1.3.3 槽式涡流工具 | 第18-19页 |
1.4 涡流排液采气工艺在国内外研究现状 | 第19-21页 |
1.4.1 国内外现场试验研究 | 第19-20页 |
1.4.2 国内外室内试验研究 | 第20-21页 |
1.4.3 国内外理论研究 | 第21页 |
1.5 本文研究内容 | 第21-24页 |
第二章 垂直管内气液两相流 | 第24-30页 |
2.1 两相流特性参数 | 第24-25页 |
2.2 垂直管内气液两相流流态 | 第25-28页 |
2.2.1 泡状流 | 第26页 |
2.2.2 段塞流 | 第26-27页 |
2.2.3 搅动流 | 第27-28页 |
2.2.4 环状流 | 第28页 |
2.3 井筒内气液两相流 | 第28-29页 |
2.4 小结 | 第29-30页 |
第三章 涡流工具流场数值模拟研究 | 第30-42页 |
3.1 Fluent软件 | 第30页 |
3.2 涡流工具数值模拟 | 第30-32页 |
3.2.1 涡流工具流场几何建模 | 第30-31页 |
3.2.2 网格划分 | 第31页 |
3.2.3 物理模型设置 | 第31-32页 |
3.2.4 边界条件设置 | 第32页 |
3.3 模拟结果分析 | 第32-39页 |
3.3.1 段塞流模拟结果 | 第32-35页 |
3.3.2 搅动流模拟结果 | 第35-36页 |
3.3.3 环状流模拟结果 | 第36-39页 |
3.4 涡流工具辅助下气体的临界携液速度 | 第39-40页 |
3.5 小结 | 第40-42页 |
第四章 涡流工具结构优化 | 第42-50页 |
4.1 螺旋角优化 | 第42-44页 |
4.2 槽深优化 | 第44-46页 |
4.3 槽宽优化 | 第46-47页 |
4.4 小结 | 第47-50页 |
第五章 气井积液分析 | 第50-58页 |
5.1 气井积液的诊断方法 | 第50-52页 |
5.2 基于液滴模型的临界携液速度 | 第52-56页 |
5.3 基于液膜模型的临界携液速度 | 第56-57页 |
5.4 小结 | 第57-58页 |
第六章 涡流工具的适用性分析 | 第58-70页 |
6.1 气井生产情况分析 | 第58-61页 |
6.2 气井井筒流态分析 | 第61-65页 |
6.3 气井分析结果 | 第65-67页 |
6.4 涡流工具下入位置的确定 | 第67页 |
6.5 小结 | 第67-70页 |
第七章 结论与展望 | 第70-72页 |
7.1 主要成果及结论 | 第70-71页 |
7.2 展望 | 第71-72页 |
参考文献 | 第72-76页 |
致谢 | 第76-78页 |
研究成果及发表的学术论文 | 第78-80页 |
作者和导师简介 | 第80-82页 |
附件 | 第82-83页 |