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天然气井用涡流工具排液采气的适用性研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第一章 绪论第14-24页
    1.1 课题背景及研究意义第14页
    1.2 常用的排液采气工艺第14-16页
    1.3 新兴的涡流排液采气工艺第16-19页
        1.3.1 涡流技术的发展第16-17页
        1.3.2 井下涡流工具的分类第17-18页
        1.3.3 槽式涡流工具第18-19页
    1.4 涡流排液采气工艺在国内外研究现状第19-21页
        1.4.1 国内外现场试验研究第19-20页
        1.4.2 国内外室内试验研究第20-21页
        1.4.3 国内外理论研究第21页
    1.5 本文研究内容第21-24页
第二章 垂直管内气液两相流第24-30页
    2.1 两相流特性参数第24-25页
    2.2 垂直管内气液两相流流态第25-28页
        2.2.1 泡状流第26页
        2.2.2 段塞流第26-27页
        2.2.3 搅动流第27-28页
        2.2.4 环状流第28页
    2.3 井筒内气液两相流第28-29页
    2.4 小结第29-30页
第三章 涡流工具流场数值模拟研究第30-42页
    3.1 Fluent软件第30页
    3.2 涡流工具数值模拟第30-32页
        3.2.1 涡流工具流场几何建模第30-31页
        3.2.2 网格划分第31页
        3.2.3 物理模型设置第31-32页
        3.2.4 边界条件设置第32页
    3.3 模拟结果分析第32-39页
        3.3.1 段塞流模拟结果第32-35页
        3.3.2 搅动流模拟结果第35-36页
        3.3.3 环状流模拟结果第36-39页
    3.4 涡流工具辅助下气体的临界携液速度第39-40页
    3.5 小结第40-42页
第四章 涡流工具结构优化第42-50页
    4.1 螺旋角优化第42-44页
    4.2 槽深优化第44-46页
    4.3 槽宽优化第46-47页
    4.4 小结第47-50页
第五章 气井积液分析第50-58页
    5.1 气井积液的诊断方法第50-52页
    5.2 基于液滴模型的临界携液速度第52-56页
    5.3 基于液膜模型的临界携液速度第56-57页
    5.4 小结第57-58页
第六章 涡流工具的适用性分析第58-70页
    6.1 气井生产情况分析第58-61页
    6.2 气井井筒流态分析第61-65页
    6.3 气井分析结果第65-67页
    6.4 涡流工具下入位置的确定第67页
    6.5 小结第67-70页
第七章 结论与展望第70-72页
    7.1 主要成果及结论第70-71页
    7.2 展望第71-72页
参考文献第72-76页
致谢第76-78页
研究成果及发表的学术论文第78-80页
作者和导师简介第80-82页
附件第82-83页

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