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基于机器视觉的白车身焊点智能定位及检测研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第14-22页
    1.1 课题来源及背景第14-15页
    1.2 机器视觉检测技术研究现状第15-17页
    1.3 焊点质量检测技术研究现状第17-19页
    1.4 论文的主要工作和内容安排第19-22页
第2章 基于支持向量机的机器人视觉精确定位第22-38页
    2.1 引言第22页
    2.2 智能定位方法相关理论研究第22-26页
        2.2.1 视觉伺服控制理论第22-23页
        2.2.2 支持向量机回归模型第23-25页
        2.2.3 粒子群优化理论第25-26页
    2.3 机器视觉引导工业机器人定位第26-31页
        2.3.1 机器视觉系统标定第27-30页
        2.3.2 机器视觉定位控制策略第30-31页
    2.4 建立视觉定位误差补偿模型第31-36页
        2.4.1 误差补偿策略第32页
        2.4.2 建立误差补偿模型第32-33页
        2.4.3 实验验证及误差分析第33-36页
    2.5 本章小结第36-38页
第3章 焊点图像处理第38-52页
    3.1 引言第38页
    3.2 成像系统设计第38-39页
    3.3 图像预处理第39-43页
        3.3.1 图像感兴趣区域提取第40页
        3.3.2 图像去燥第40-42页
        3.3.3 图像增强第42-43页
    3.4 焊点边缘检测第43-49页
        3.4.1 Roberts算子第44-45页
        3.4.2 Sobel算子第45-46页
        3.4.3 Prewitt算子第46-47页
        3.4.4 Laplace算子第47页
        3.4.5 Canny算子第47-49页
    3.5 焊点中心坐标提取第49-50页
    3.6 本章小结第50-52页
第4章 焊点智能定位与检测装备及结果分析第52-68页
    4.1 引言第52页
    4.2 焊点智能定位与检测检测装备第52-61页
        4.2.1 焊点智能定位与检测装备硬件系统第53-58页
        4.2.2 焊点智能定位与检测装备软件系统第58-61页
    4.3 实验平台搭建及实验步骤设计第61-62页
    4.4 定位结果评价第62-67页
        4.4.1 定位准确率第62-65页
        4.4.2 定位效率第65-66页
        4.4.3 定位一致性第66-67页
    4.5 本章小结第67-68页
结论和展望第68-70页
参考文献第70-74页
致谢第74-75页
附录 A 攻读硕士学位期间所发表的学术论文目录第75页

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