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脆性材料单磨粒磨削过程亚表面损伤和材料去除机理研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-18页
    1.1 研究的目的和意义第12-13页
    1.2 国内外研究现状第13-16页
        1.2.1 脆性材料磨削过程中亚表面损伤的研究现状第13-15页
        1.2.2 脆性材料磨削过程中材料去除的研究现状第15-16页
    1.3 本文的主要研究内容第16-17页
    1.4 本文的主要创新点第17-18页
第2章 单颗粒最大未变形切屑厚度理论分析第18-31页
    2.1 引言第18页
    2.2 单颗粒最大未变形切屑厚的理论模型第18-20页
    2.3 单颗粒最大未变形切屑厚的分析第20-26页
        2.3.1 三角形截面最大未变形切屑厚度几何分析第20-21页
        2.3.2 梯形截面最大未变形切屑厚度几何分析第21-22页
        2.3.3 未变形切屑连续性分析第22-23页
        2.3.4 不同横截面的平均未变形切屑厚度第23-26页
    2.4 理论结果及讨论第26-29页
        2.4.1 磨削参数对单磨粒最大压入深度的影响第26-28页
        2.4.2 单磨粒尺寸对最大压入深度的影响第28-29页
    2.5 本章小结第29-31页
第3章 单磨粒磨削过程亚表面损伤分析第31-50页
    3.1 引言第31页
    3.2 中径裂纹和横向裂纹理论模型第31-36页
    3.3 亚表面损伤理论模型第36-38页
    3.4 单磨粒弹性回复对中径裂纹的影响第38-40页
    3.5 理论结果及讨论第40-48页
        3.5.1 磨削速度与工件进给速度比值的影响第40-42页
        3.5.2 磨削深度的影响第42-44页
        3.5.3 磨粒半角的影响第44-45页
        3.5.4 磨粒尖端圆角半径的影响第45-47页
        3.5.5 深度比的影响第47-48页
    3.6 本章小结第48-50页
第4章 砂轮主轴振动过程亚表面损伤第50-62页
    4.1 引言第50页
    4.2 磨削振动理论模型第50-52页
    4.3 振动对裂纹扩展及亚表面损伤的影响第52-55页
        4.3.1 振动对裂纹扩展的影响第52-54页
        4.3.2 振动对亚表面损伤的影响第54-55页
    4.4 结果及讨论第55-61页
        4.4.1 磨削参数的影响第55-57页
        4.4.2 振动参数的影响第57-61页
    4.5 本章小结第61-62页
第5章 单颗粒磨削过程材料去除理论分析第62-70页
    5.1 引言第62页
    5.2 单颗粒磨削过程的材料去除模型第62-63页
    5.3 材料去除体积分析第63-66页
        5.3.1 材料韧性去除分析第63-65页
        5.3.2 材料脆性断裂去除分析第65-66页
    5.4 理论结果及讨论第66-69页
    5.5 本章小结第69-70页
总结与展望第70-72页
参考文献第72-78页
致谢第78-79页
附录A 攻读硕士学位期间发表的学术论文第79页

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