摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-18页 |
1.1 研究的目的和意义 | 第12-13页 |
1.2 国内外研究现状 | 第13-16页 |
1.2.1 脆性材料磨削过程中亚表面损伤的研究现状 | 第13-15页 |
1.2.2 脆性材料磨削过程中材料去除的研究现状 | 第15-16页 |
1.3 本文的主要研究内容 | 第16-17页 |
1.4 本文的主要创新点 | 第17-18页 |
第2章 单颗粒最大未变形切屑厚度理论分析 | 第18-31页 |
2.1 引言 | 第18页 |
2.2 单颗粒最大未变形切屑厚的理论模型 | 第18-20页 |
2.3 单颗粒最大未变形切屑厚的分析 | 第20-26页 |
2.3.1 三角形截面最大未变形切屑厚度几何分析 | 第20-21页 |
2.3.2 梯形截面最大未变形切屑厚度几何分析 | 第21-22页 |
2.3.3 未变形切屑连续性分析 | 第22-23页 |
2.3.4 不同横截面的平均未变形切屑厚度 | 第23-26页 |
2.4 理论结果及讨论 | 第26-29页 |
2.4.1 磨削参数对单磨粒最大压入深度的影响 | 第26-28页 |
2.4.2 单磨粒尺寸对最大压入深度的影响 | 第28-29页 |
2.5 本章小结 | 第29-31页 |
第3章 单磨粒磨削过程亚表面损伤分析 | 第31-50页 |
3.1 引言 | 第31页 |
3.2 中径裂纹和横向裂纹理论模型 | 第31-36页 |
3.3 亚表面损伤理论模型 | 第36-38页 |
3.4 单磨粒弹性回复对中径裂纹的影响 | 第38-40页 |
3.5 理论结果及讨论 | 第40-48页 |
3.5.1 磨削速度与工件进给速度比值的影响 | 第40-42页 |
3.5.2 磨削深度的影响 | 第42-44页 |
3.5.3 磨粒半角的影响 | 第44-45页 |
3.5.4 磨粒尖端圆角半径的影响 | 第45-47页 |
3.5.5 深度比的影响 | 第47-48页 |
3.6 本章小结 | 第48-50页 |
第4章 砂轮主轴振动过程亚表面损伤 | 第50-62页 |
4.1 引言 | 第50页 |
4.2 磨削振动理论模型 | 第50-52页 |
4.3 振动对裂纹扩展及亚表面损伤的影响 | 第52-55页 |
4.3.1 振动对裂纹扩展的影响 | 第52-54页 |
4.3.2 振动对亚表面损伤的影响 | 第54-55页 |
4.4 结果及讨论 | 第55-61页 |
4.4.1 磨削参数的影响 | 第55-57页 |
4.4.2 振动参数的影响 | 第57-61页 |
4.5 本章小结 | 第61-62页 |
第5章 单颗粒磨削过程材料去除理论分析 | 第62-70页 |
5.1 引言 | 第62页 |
5.2 单颗粒磨削过程的材料去除模型 | 第62-63页 |
5.3 材料去除体积分析 | 第63-66页 |
5.3.1 材料韧性去除分析 | 第63-65页 |
5.3.2 材料脆性断裂去除分析 | 第65-66页 |
5.4 理论结果及讨论 | 第66-69页 |
5.5 本章小结 | 第69-70页 |
总结与展望 | 第70-72页 |
参考文献 | 第72-78页 |
致谢 | 第78-79页 |
附录A 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第79页 |