| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-28页 |
| 1.1 异丙醇简介 | 第8页 |
| 1.2 异丙醇生产工艺 | 第8-14页 |
| 1.2.1 丙烯间接水合法 | 第8-9页 |
| 1.2.2 丙烯直接水合法 | 第9-12页 |
| 1.2.3 丙酮加氢法 | 第12-13页 |
| 1.2.4 其他制备方法 | 第13页 |
| 1.2.5 不同生产工艺的对比 | 第13-14页 |
| 1.3 异丙醇生产及供需状况 | 第14-15页 |
| 1.4 反应精馏技术 | 第15-18页 |
| 1.4.1 反应精馏技术特点 | 第15-16页 |
| 1.4.2 反应精馏塔 | 第16-17页 |
| 1.4.3 反应精馏研究状况 | 第17页 |
| 1.4.4 反应精馏过程强化 | 第17-18页 |
| 1.5 反应精馏的模型化及计算 | 第18-23页 |
| 1.5.1 反应精馏的反应和传质子模型 | 第18-19页 |
| 1.5.2 反应精馏的稳态模拟 | 第19-23页 |
| 1.5.3 反应精馏的动态模拟 | 第23页 |
| 1.6 响应曲面法介绍 | 第23-27页 |
| 1.6.1 响应曲面法的数学模型 | 第24-26页 |
| 1.6.2 响应曲面法试验设计方法 | 第26-27页 |
| 1.7 Aspen Plus软件简介 | 第27-28页 |
| 第2章 常规反应精馏生产异丙醇的模拟 | 第28-37页 |
| 2.1 研究内容 | 第28页 |
| 2.2 模型的热力学选择 | 第28-32页 |
| 2.3 模型的化学平衡常数及动力学选择 | 第32-33页 |
| 2.4 常规反应精馏流程的建立 | 第33-35页 |
| 2.5 常规反应精馏流程模拟结果 | 第35-36页 |
| 2.6 本章小结 | 第36-37页 |
| 第3章 变压反应精馏生产异丙醇的模拟 | 第37-50页 |
| 3.1 变压反应精馏原理 | 第37-38页 |
| 3.2 压敏特性及工艺可行性 | 第38-39页 |
| 3.3 变压反应精馏生产异丙醇过程稳态模拟 | 第39-41页 |
| 3.4 变压反应精馏塔操作参数的优化 | 第41-48页 |
| 3.4.1 操作压力的选择 | 第41-43页 |
| 3.4.2 进料位置的选择 | 第43-45页 |
| 3.4.3 回流比的选择 | 第45-47页 |
| 3.4.4 总理论板数的选择 | 第47-48页 |
| 3.5 灵敏度分析优化结果 | 第48-49页 |
| 3.6 本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 响应曲面法对操作参数的优化 | 第50-62页 |
| 4.1 响应曲面优化初值的确定 | 第50页 |
| 4.2 CCD实验设计表及模拟计算结果 | 第50-53页 |
| 4.3 以异丙醇纯度为响应值的响应面结果分析 | 第53-60页 |
| 4.3.1 回归模型显著性分析与拟合 | 第53-55页 |
| 4.3.2 部分操作变量对异丙醇纯度的响应曲面图 | 第55-59页 |
| 4.3.3 统计模型的优化和验证 | 第59-60页 |
| 4.4 以双塔总能耗为响应值的回归模型 | 第60-61页 |
| 4.5 本章小结 | 第61-62页 |
| 第5章 结果分析与讨论 | 第62-69页 |
| 5.1 响应曲面法优化结果的验证 | 第62页 |
| 5.2 响应曲面法最优条件下反应精馏塔RD的稳态模拟结果 | 第62-64页 |
| 5.2.1 反应精馏塔RD各塔板上的物料组成 | 第62-63页 |
| 5.2.2 反应精馏塔RD各塔板上的温度分布 | 第63页 |
| 5.2.3 反应精馏塔RD各塔板上的化学反应速率 | 第63-64页 |
| 5.3 响应曲面法最优条件下的各塔结构及物流结果 | 第64-65页 |
| 5.4 本文中几种工艺模拟结果的对比 | 第65-67页 |
| 5.5 响应曲面法优化的变压反应精馏工艺与文献值的结果对比 | 第67-68页 |
| 5.6 本章小结 | 第68-69页 |
| 第6章 结论与展望 | 第69-71页 |
| 6.1 结论 | 第69-70页 |
| 6.2 问题与展望 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-78页 |
| 攻读硕士学位论文期间发表的论文及科研成果 | 第78页 |