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薄壁管高气压热成形数值模拟与实验研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-22页
    1.1 课题背景及意义第11-13页
    1.2 热态气压成形技术的研究现状与应用前景第13-18页
        1.2.1 轻合金热态气压成形技术第13-17页
        1.2.2 20号钢薄壁管高气压热成形技术第17页
        1.2.3 304不锈钢薄壁管高气压热成形技术第17-18页
        1.2.4 超高强钢薄壁管高气压热成形技术第18页
    1.3 薄壁管高气压热成形技术概述第18-21页
        1.3.1 薄壁管高气压热成形技术的基本思想第18-19页
        1.3.2 薄壁管高气压热成形技术的优缺点第19-20页
        1.3.3 薄壁管高气压热成形技术的研究前景第20-21页
    1.4 课题来源及研究目的第21页
    1.5 课题主要研究内容第21-22页
第2章 薄壁管高气压热成形试验机控制系统设计第22-39页
    2.1 自动控制系统的基本功能第22-23页
    2.2 热成形试验机控制系统的功能要求第23-24页
    2.3 自动控制系统的硬件和软件配置第24-29页
        2.3.1 控制系统的硬件配置第24-26页
        2.3.2 控制系统的软件开发第26-29页
    2.4 基于PID算法的温度闭环控制第29-32页
        2.4.1 PID控制的结构和原理第29-31页
        2.4.2 温度闭环控制系统总体设计第31-32页
    2.5 轴向推杆自动控制策略第32-38页
        2.5.1 轴向力的计算第33-34页
        2.5.2 轴向补料量的计算第34-35页
        2.5.3 轴向控制系统原理第35-38页
    2.6 本章小结第38-39页
第3章 22MnB5热变形行为研究及本构方程的确定第39-47页
    3.1 金属热塑性变形理论第39-40页
        3.1.1 变形机理第39-40页
        3.1.2 动态回复和动态再结晶第40页
    3.2 热成型钢22MnB5热拉伸实验第40-44页
        3.2.1 试样制备及实验方案第40-41页
        3.2.2 热成型钢22MnB5流变应力曲线第41-43页
        3.2.3 高温流变行为与温度之间的关系第43-44页
    3.3 本构方程的确定第44-46页
    3.4 本章小结第46-47页
第4章 薄壁管高气压热成形数值模拟第47-61页
    4.1 有限元方法简介第47-48页
    4.2 有限元模拟步骤第48-49页
    4.3 薄壁管高气压成形有限元模型的建立第49-52页
        4.3.1 模具和管坯几何模型的建立第49页
        4.3.2 单元类型的确定第49-50页
        4.3.3 材料模型的定义第50页
        4.3.4 网格划分第50-51页
        4.3.5 接触条件的设定第51页
        4.3.6 施加载荷第51-52页
    4.4 模拟结果分析第52-60页
        4.4.1 胀形温度对胀形性能的影响第52-55页
        4.4.2 通气时间对胀形性能的影响第55-57页
        4.4.3 不同部位应力应变状态分析第57-60页
    4.5 本章小结第60-61页
第5章 薄壁管高气压热成形实验研究第61-77页
    5.1 薄壁管高气压热成形实验原理第61-63页
    5.2 薄壁管高气压热成形实验设备组成第63-67页
    5.3 304不锈钢薄壁管高气压热成形实验第67-72页
        5.3.1 实验材料及尺寸第67-68页
        5.3.2 实验方案第68页
        5.3.3 胀形性能结果分析第68-70页
        5.3.4 胀形管坯力学性能分析第70-71页
        5.3.5 胀形件断口形貌分析第71-72页
    5.4 热成型钢薄壁管高气压热成形实验第72-76页
        5.4.1 实验材料及尺寸第72-73页
        5.4.2 实验方案第73页
        5.4.3 胀形性能结果分析第73-74页
        5.4.4 胀形件力学性能分析第74-75页
        5.4.5 胀形前后金相分析第75-76页
    5.5 本章小结第76-77页
第6章 结论第77-78页
参考文献第78-82页
致谢第82页

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