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细长轴类零件的车铣加工动力学特性研究

摘要第6-7页
abstract第7-8页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 课题研究的背景和意义第11-13页
    1.2 国内外车铣技术及切削动力学研究现状第13-17页
        1.2.1 国内外车铣技术研究现状第13-16页
        1.2.2 国内切削动力学研究现状第16-17页
    1.3 课题的来源及研究意义第17-19页
第2章 瞬时切削面积的建模与分析第19-37页
    2.1 瞬时切削面积的建模第19-25页
        2.1.1 正交车铣理论简介第19-21页
        2.1.2 正交车铣切屑模型第21-22页
        2.1.3 瞬时切削面积的建模第22-25页
    2.2 瞬时切削面积的分析计算第25-33页
        2.2.1 偏心量对切削厚度和深度影响第25-28页
        2.2.3 偏心量对瞬时切削面积的影响第28页
        2.2.4 切削参数对瞬时切削面积影响第28-33页
    2.3 正交车铣切削力建模第33-36页
    2.4 本章小结第36-37页
第3章 车铣稳定性建模第37-52页
    3.1 切削加工中的振动第37-41页
        3.1.1 自由振动第37页
        3.1.2 受迫振动第37-39页
        3.1.3 自激振动第39-41页
    3.2 切削稳定性的建模第41-51页
        3.2.1 车削稳定性建模第42-45页
        3.2.2 车铣稳定性建模第45-51页
    3.3 本章小结第51-52页
第4章 车铣工艺系统的有限元仿真分析第52-69页
    4.1 电主轴单元动力学分析第52-54页
        4.1.1 有限元动力学分析第52页
        4.1.2 仿真过程分析第52-54页
    4.2 切削稳定性的有限元仿真第54-67页
        4.2.1 铣削主轴的有限元仿真第54-58页
        4.2.2 工件的有限元仿真以及模态参数识别第58-64页
        4.2.3 切削稳定性计算第64-67页
    4.3 本章小结第67-69页
结论第69-71页
参考文献第71-76页
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果第76-77页
致谢第77-78页

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