摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-11页 |
第一章 文献综述 | 第11-23页 |
·课题研究的目的和意义 | 第11-12页 |
·细粒煤水分形态以及脱水技术现状 | 第12-19页 |
·细粒煤水分形态 | 第12-14页 |
·细粒煤电化学及辅助脱水的现状 | 第14-19页 |
·ANSYS简介及应用 | 第19-20页 |
·ANSYS软件的简介 | 第19页 |
·ANSYS软件的国内外研究现状 | 第19-20页 |
·FLUENT软件的概述及应用 | 第20-22页 |
·FLUENT软件的概述 | 第20-21页 |
·FLUENT软件的应用 | 第21-22页 |
·本文的主要内容 | 第22-23页 |
第二章 实验部分 | 第23-29页 |
·实验装置及流程图 | 第23-25页 |
·实验装置及实验流程 | 第23-24页 |
·实验所用仪器设备 | 第24-25页 |
·实验原料及方法 | 第25-26页 |
·实验原料 | 第25-26页 |
·实验步骤 | 第26页 |
·评价指标 | 第26-29页 |
·滤饼水分 | 第26页 |
·过滤速度 | 第26-27页 |
·介电常数 | 第27页 |
·搅拌转速 | 第27-29页 |
第三章 焦煤电化学脱水效果 | 第29-45页 |
·电极材料对脱水效果的影响 | 第29-31页 |
·电极材料对滤饼水分的影响 | 第29-30页 |
·电极材料对过滤速度的影响 | 第30页 |
·电极材料对电流强度的影响 | 第30-31页 |
·煤浆浓度对脱水效果的影响 | 第31-32页 |
·煤浆浓度对滤饼水分的影响 | 第31-32页 |
·煤浆浓度对过滤速度的影响 | 第32页 |
·电解电流对脱水效果的影响 | 第32-34页 |
·电解电流对滤饼水分的影响 | 第32-33页 |
·电解电流对过滤速度的影响 | 第33-34页 |
·电解时间对脱水效果的影响 | 第34-35页 |
·电解时间对滤饼水分的影响 | 第34页 |
·电解时间对过滤速度的影响 | 第34-35页 |
·电解质种类和用量对脱水效果的影响 | 第35-37页 |
·电解质种类和用量对滤饼水分的影响 | 第35-36页 |
·电解质种类和用量对过滤速度的影响 | 第36-37页 |
·结果与讨论 | 第37页 |
·煤的不同粒度级对脱水效果的影响 | 第37-41页 |
·过滤实验 | 第37-38页 |
·加电解质的条件实验 | 第38页 |
·电解的条件实验 | 第38-39页 |
·加电解质、电解的条件实验 | 第39-40页 |
·粒度对脱水效果影响的结果与讨论 | 第40-41页 |
·内水变化情况 | 第41-45页 |
·不同电解条件对脱水效果的影响 | 第41-42页 |
·粒度对内水脱除效果的影响 | 第42-43页 |
·内水变化的结果 | 第43-45页 |
第四章 电解槽电场模拟 | 第45-65页 |
·ANSYS软件电场模拟 | 第45-46页 |
·单因素的模拟与实验 | 第46-52页 |
·水的电场模拟与实验 | 第47-48页 |
·水与煤混合液的电场模拟与实验 | 第48-50页 |
·煤浆中加入电解质(硫酸铝)混合液的电场模拟与实验 | 第50-52页 |
·模拟与实验的结果与讨论 | 第52页 |
·不同电极条件下的模拟与实验 | 第52-60页 |
·铜作为阴阳极 | 第52-56页 |
·铁作为阴阳极 | 第56-60页 |
·模拟与实验的结果与讨论 | 第60页 |
·电极形状的模拟与实验 | 第60-65页 |
·不同形状的模拟与实验 | 第61-64页 |
·模拟的结果与讨论 | 第64-65页 |
第五章 电解槽流场模拟 | 第65-85页 |
·FLUENT软件流场模拟 | 第65-70页 |
·搅拌叶轮半径与搅拌速度对搅拌效果的影响 | 第70-82页 |
·叶轮半径为1.4cm与搅拌速度对搅拌效果的影响 | 第70-74页 |
·叶轮半径为1cm与搅拌速度对搅拌效果的影响 | 第74-78页 |
·叶轮半径为1.8cm与搅拌速度对搅拌效果的影响 | 第78-82页 |
·模拟的结果与讨论 | 第82-85页 |
第六章 结论与展望 | 第85-87页 |
·结论 | 第85页 |
·展望 | 第85-87页 |
参考文献 | 第87-91页 |
致谢 | 第91-93页 |
攻读学位期间发表的论文 | 第93页 |