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钛合金薄壁异形件切削加工仿真技术研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第12-18页
    1.1 课题背景及意义第12-13页
    1.2 薄壁件装夹技术研究现状第13页
    1.3 薄壁件切削仿真技术研究现状第13-14页
    1.4 薄壁件加工变形补偿技术研究现状第14-15页
    1.5 现有研究的不足第15-16页
    1.6 本课题研究内容及章节安排第16-18页
第二章 薄壁异形件曲面加工装夹技术研究第18-37页
    2.1 薄壁异形件曲面加工夹具设计第18-23页
        2.1.1 工件定位原理第18-19页
        2.1.2 夹紧设计原理第19-20页
        2.1.3 数控夹具设计流程第20页
        2.1.4 薄壁异形件夹具设计实例第20-23页
    2.2 薄壁异形件装夹变形预测第23-25页
        2.2.1 有限元方法介绍第23页
        2.2.2 夹具-工件模型的建立第23-24页
        2.2.3 基于 ABAQUS 的装夹变形预测过程第24-25页
    2.3 薄壁异形件装夹优化分析第25-30页
        2.3.1 夹紧力优化计算第25-28页
        2.3.2 辅助支撑点位置优化第28-29页
        2.3.3 装夹方案优化第29-30页
    2.4 实例分析与实验验证第30-36页
        2.4.1 薄壁件装夹变形预测及实验验证第30-32页
        2.4.2 夹紧力计算第32-34页
        2.4.3 辅助支撑位置优化第34-35页
        2.4.4 装夹方案优化第35-36页
    2.5 本章小结第36-37页
第三章 薄壁异形件曲面铣削仿真技术研究第37-59页
    3.1 切削力建模及系数辨识第37-46页
        3.1.1 切削力经验公式第37-38页
        3.1.2 切削力试验设计第38-40页
        3.1.3 切削力实验第40-43页
        3.1.4 实验数据处理第43-46页
    3.2 基于有限元方法的切削仿真第46-52页
        3.2.1 基于 ABAQUS 软件的切削仿真流程第47页
        3.2.2 几何模型第47-48页
        3.2.3 网格划分第48-49页
        3.2.4 切削力加载第49-51页
        3.2.5 切削仿真参数化建模第51-52页
    3.3 实例分析及试验验证第52-58页
        3.3.1 薄壁件切削仿真分析第53-55页
        3.3.2 切削参数及路径对加工变形影响分析第55-57页
        3.3.3 实验验证第57-58页
    3.4 本章小结第58-59页
第四章 薄壁异形件夹紧力与切削参数的同步优化第59-69页
    4.1 夹紧力与切削参数同步优化设计模型第59-63页
        4.1.1 设计变量第59-60页
        4.1.2 目标函数第60-61页
        4.1.3 约束条件第61-63页
    4.2 遗传算法第63-65页
    4.3 夹紧力与切削参数同步优化流程第65-67页
    4.4 实例分析第67-68页
    4.5 本章小结第68-69页
第五章 薄壁异形件数控加工变形补偿技术研究第69-85页
    5.1 加工变形主动补偿仿真分析第69-78页
        5.1.1 切削路径主动补偿流程第70-71页
        5.1.2 补偿区域确定第71-72页
        5.1.3 补偿量计算第72-75页
        5.1.4 实例分析与验证第75-78页
    5.2 加工变形主动补偿程序生成系统开发第78-84页
        5.2.1 系统功能模块第79-80页
        5.2.2 系统开发环境与工具第80-81页
        5.2.3 系统开发关键问题第81-82页
        5.2.4 主动补偿程序生成系统软件结构第82-84页
    5.3 本章小结第84-85页
第六章 总结与展望第85-87页
    6.1 总结第85页
    6.2 展望第85-87页
参考文献第87-91页
致谢第91-92页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第92页

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