| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第11-20页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-18页 |
| 1.2.1 铣削加工技术研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 加工技术对表面完整性的研究现状 | 第13-18页 |
| 1.2.3 当前研究中存在的问题 | 第18页 |
| 1.3 课题来源及研究内容 | 第18-20页 |
| 1.3.1 课题来源 | 第18页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第18-19页 |
| 1.3.3 论文结构 | 第19-20页 |
| 2 铣削加工理论及Al 6061铣削仿真分析 | 第20-29页 |
| 2.1 铣削加工理论 | 第20-22页 |
| 2.1.1 残余应力机理分析 | 第20-21页 |
| 2.1.2 表面粗糙度分析 | 第21-22页 |
| 2.2 铣削对Al 6061仿真分析 | 第22-28页 |
| 2.2.1 材料模型 | 第22-23页 |
| 2.2.2 自适应网格划分技术 | 第23页 |
| 2.2.3 切屑分离准则 | 第23-24页 |
| 2.2.4 工件模型建立 | 第24页 |
| 2.2.5 刀具模型建立 | 第24页 |
| 2.2.6 铣削边界条件设置 | 第24-25页 |
| 2.2.7 仿真结果提取 | 第25-26页 |
| 2.2.8 铣削仿真结果分析 | 第26-28页 |
| 2.3 本章小结 | 第28-29页 |
| 3 铣削精加工Al 6061试验研究 | 第29-45页 |
| 3.1 试验方法及试样前处理 | 第29-30页 |
| 3.1.1 试验方法 | 第29页 |
| 3.1.2 试样前处理 | 第29-30页 |
| 3.2 试验及检测设备 | 第30-36页 |
| 3.2.1 试验设备 | 第30-31页 |
| 3.2.2 检测设备 | 第31-36页 |
| 3.3 对残余应力的影响结果分析 | 第36-41页 |
| 3.3.1 主轴转速对残余应力的影响 | 第36-38页 |
| 3.3.2 每齿进给对残余应力的影响 | 第38-39页 |
| 3.3.3 铣削深度对残余应力的影响 | 第39-40页 |
| 3.3.4 铣削宽度对残余应力的影响 | 第40-41页 |
| 3.3.5 铣削Al6061试验与仿真对比分析 | 第41页 |
| 3.4 对表面粗糙度的影响分析 | 第41-44页 |
| 3.4.1 主轴转速对工件表面粗糙度的影响 | 第41-42页 |
| 3.4.2 每齿进给对工件表面粗糙度的影响 | 第42-43页 |
| 3.4.3 铣削深度对工件表面粗糙度的影响 | 第43页 |
| 3.4.4 铣削宽度对工件表面粗糙度的影响 | 第43-44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-45页 |
| 4 精密铣削后混合水射流喷丸18CrNiMo7-6齿轮钢试验 | 第45-70页 |
| 4.1 试验方法及试验设备 | 第45-48页 |
| 4.1.1 试验方法 | 第45-46页 |
| 4.1.2 试验设备 | 第46-48页 |
| 4.2 工件预处理 | 第48-50页 |
| 4.2.1 制取工件 | 第48-49页 |
| 4.2.2 后混合水射流喷丸处理工件 | 第49-50页 |
| 4.3 精密铣削工艺方案 | 第50-52页 |
| 4.4 正交试验结果分析 | 第52-69页 |
| 4.4.1 铣削力建模 | 第52-54页 |
| 4.4.2 残余应力分析 | 第54-58页 |
| 4.4.3 表面形貌分析 | 第58-62页 |
| 4.4.4 硬度分析 | 第62-63页 |
| 4.4.5 最优工艺的分析与总结 | 第63-68页 |
| 4.4.6 单因素试验结果分析 | 第68-69页 |
| 4.5 本章小结 | 第69-70页 |
| 5 结论与展望 | 第70-72页 |
| 5.1 研究结论 | 第70-71页 |
| 5.2 展望 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及研究成果 | 第77页 |