锑冶炼砷碱渣有价资源综合回收研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 文献综述 | 第10-23页 |
| 1.1 砷及其化合物 | 第10-13页 |
| 1.1.1 金属砷 | 第10页 |
| 1.1.2 三氧化二砷 | 第10-11页 |
| 1.1.3 五氧化二砷 | 第11-12页 |
| 1.1.4 砷酸盐 | 第12页 |
| 1.1.5 砷的危害 | 第12-13页 |
| 1.2 锑及其化合物 | 第13-15页 |
| 1.2.1 锑氧化物 | 第13-14页 |
| 1.2.2 三硫化锑 | 第14页 |
| 1.2.3 锑酸盐 | 第14-15页 |
| 1.3 砷碱渣综合利用现状 | 第15-21页 |
| 1.3.1 砷碱渣的产生及危害 | 第15页 |
| 1.3.2 砷碱渣火法处理工艺 | 第15-16页 |
| 1.3.3 砷碱渣湿法处理工艺 | 第16-21页 |
| 1.4 本课题的研究背景、意义及内容 | 第21-23页 |
| 1.4.1 研究背景 | 第21-22页 |
| 1.4.2 研究意义 | 第22页 |
| 1.4.3 研究内容 | 第22-23页 |
| 2 砷锑深度分离技术研究 | 第23-52页 |
| 2.1 试验原料 | 第23-25页 |
| 2.1.1 原料成分分析 | 第23-24页 |
| 2.1.2 原料物相分析 | 第24页 |
| 2.1.3 粒度及含量分布 | 第24-25页 |
| 2.2 砷锑深度分离的理论基础 | 第25-31页 |
| 2.2.1 砷酸钠盐溶解度分析 | 第25-26页 |
| 2.2.2 锑盐的溶解度分析 | 第26-27页 |
| 2.2.3 可溶性锑盐损失分析 | 第27-28页 |
| 2.2.4 砷锑分离 | 第28-31页 |
| 2.3 小试研究 | 第31-46页 |
| 2.3.1 试验方法 | 第31-32页 |
| 2.3.2 一次水热浸出砷锑分离研究 | 第32-36页 |
| 2.3.3 一次浸出渣岩相分析 | 第36-37页 |
| 2.3.4 二次水热浸出脱砷 | 第37-41页 |
| 2.3.5 两次水热浸出联合脱砷 | 第41-42页 |
| 2.3.6 砷锑深度分离 | 第42-46页 |
| 2.4 中试研究 | 第46-50页 |
| 2.4.1 中试设备 | 第46-47页 |
| 2.4.2 中试研究流程 | 第47-48页 |
| 2.4.3 中试结果 | 第48-50页 |
| 2.5 小结 | 第50-52页 |
| 3 砷碱高效分离技术研究 | 第52-64页 |
| 3.1 砷碱混合体系平衡相图研究 | 第52-55页 |
| 3.1.1 砷酸钠——碳酸钠混合体系平衡相图研究 | 第53-55页 |
| 3.2 砷碱高效分离研究 | 第55-57页 |
| 3.2.1 试验方法及流程、设备仪器 | 第55-57页 |
| 3.3 砷碱高效分离工艺条件研究 | 第57-60页 |
| 3.3.1 结晶温度对砷碱分离系数的影响 | 第58-60页 |
| 3.3.2 结晶温度对碱中含砷的影响 | 第60页 |
| 3.4 溶浸结晶工艺条件研究 | 第60-63页 |
| 3.5 小结 | 第63-64页 |
| 4 锑冶炼砷碱渣综合利用工业试验研究 | 第64-74页 |
| 4.1 试验流程和方法 | 第64-65页 |
| 4.2 工业试验结果与讨论 | 第65-72页 |
| 4.2.1 砷锑分离工业试验结果 | 第65-70页 |
| 4.2.2 砷碱分离工业试验结果 | 第70-72页 |
| 4.2.3 砷酸钠盐、结晶碱微波干燥工业试验结果 | 第72页 |
| 4.3 效果分析 | 第72-73页 |
| 4.3.1 环境效益分析 | 第72页 |
| 4.3.2 经济效益分析 | 第72-73页 |
| 4.4 小结 | 第73-74页 |
| 5 结论和建议 | 第74-76页 |
| 5.1 结论 | 第74-75页 |
| 5.2 建议 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-79页 |
| 攻读硕士学位期间研究成果和获奖情况 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80页 |
