摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
创新点摘要 | 第6-9页 |
第一章 绪论 | 第9-19页 |
1.1 管壳式换热器概述 | 第9-10页 |
1.2 换热器温度场分析理论概述 | 第10-12页 |
1.2.1 传热的一般概念 | 第10-11页 |
1.2.2 传热方式概述 | 第11-12页 |
1.3 管壳式换热器的强度分析理论概述 | 第12-13页 |
1.3.1 管壳式换热器的强度问题 | 第12页 |
1.3.2 换热器设计规范与管板强度分析理论概述 | 第12-13页 |
1.4 有限元法与换热器 | 第13-16页 |
1.4.1 有限元法概述 | 第13-15页 |
1.4.2 ANSYS 通用有限元程序简介 | 第15页 |
1.4.3 前人在换热器有限元分析方面的研究成果 | 第15-16页 |
1.5 本课题的背景及主要研究内容 | 第16-19页 |
1.5.1 换热器原始设计参数及主要技术指标 | 第16-17页 |
1.5.2 主要研究内容 | 第17-19页 |
第二章 循环气冷却器温度场分析 | 第19-31页 |
2.1 冷却器温度场问题描述 | 第19页 |
2.2 冷却器结构温度场的估算 | 第19-20页 |
2.3 冷却器温度场分析的有限元模型 | 第20-22页 |
2.3.1 实体模型的建立 | 第20-21页 |
2.3.2 冷却器温度场分析有限元模型 | 第21页 |
2.3.3 边界条件 | 第21-22页 |
2.4 冷却器温度场的有限元分析 | 第22-29页 |
2.4.1 设计温度下冷却器温度场分析 | 第22-26页 |
2.4.2 操作温度下冷却器温度场分析 | 第26-29页 |
2.5 本章小结 | 第29-31页 |
第三章 循环气冷却器的结构应力分析及安全评定 | 第31-55页 |
3.1 冷却器的结构分析模型 | 第31-32页 |
3.1.1 材料模型 | 第31页 |
3.1.2 有限元网格的划分 | 第31页 |
3.1.3 位移边界条件 | 第31页 |
3.1.4 分析工况 | 第31-32页 |
3.2 六种工况下的应力分析和安全评定 | 第32-53页 |
3.2.1 自重载荷工况 | 第32-36页 |
3.2.2 自重和壳程压力共同作用工况 | 第36-39页 |
3.2.3 自重和管程压力共同作用工况 | 第39-43页 |
3.2.4 壳程压力和管程压力共同作用工况 | 第43-47页 |
3.2.5 壳程水压试验工况 | 第47-50页 |
3.2.6 管程水压试验工况 | 第50-53页 |
3.3 本章小结 | 第53-55页 |
第四章 冷却器的热-结构耦合分析及安全评定 | 第55-70页 |
4.1 分析方法的选取 | 第55页 |
4.2 分析的工况 | 第55页 |
4.3 冷却器的热-结构耦合分析 | 第55-68页 |
4.3.1 壳程设计压力和温度载荷共同作用工况 | 第55-61页 |
4.3.2 管程设计压力和温度载荷共同作用工况 | 第61-65页 |
4.3.3 管程设计压力、壳程设计压力和温度载荷共同作用工况 | 第65-68页 |
4.4 本章小结 | 第68-70页 |
第五章 鞍座的结构应力分析及安全评定 | 第70-83页 |
5.1 鞍座的结构形式 | 第70页 |
5.2 鞍座的应力分析 | 第70-81页 |
5.2.1 重力工况 | 第70-76页 |
5.2.2 最危险工况 | 第76-81页 |
5.3 本章小结 | 第81-83页 |
结论及展望 | 第83-85页 |
参考文献 | 第85-89页 |
发表文章目录 | 第89-90页 |
致谢 | 第90-91页 |
详细摘要 | 第91-99页 |