首页--工业技术论文--化学工业论文--一般性问题论文--化工机械与仪器、设备论文--化工过程用机械与设备论文--加热、冷却机械论文

循环气冷却器的应力分析及安全评定

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
创新点摘要第6-9页
第一章 绪论第9-19页
    1.1 管壳式换热器概述第9-10页
    1.2 换热器温度场分析理论概述第10-12页
        1.2.1 传热的一般概念第10-11页
        1.2.2 传热方式概述第11-12页
    1.3 管壳式换热器的强度分析理论概述第12-13页
        1.3.1 管壳式换热器的强度问题第12页
        1.3.2 换热器设计规范与管板强度分析理论概述第12-13页
    1.4 有限元法与换热器第13-16页
        1.4.1 有限元法概述第13-15页
        1.4.2 ANSYS 通用有限元程序简介第15页
        1.4.3 前人在换热器有限元分析方面的研究成果第15-16页
    1.5 本课题的背景及主要研究内容第16-19页
        1.5.1 换热器原始设计参数及主要技术指标第16-17页
        1.5.2 主要研究内容第17-19页
第二章 循环气冷却器温度场分析第19-31页
    2.1 冷却器温度场问题描述第19页
    2.2 冷却器结构温度场的估算第19-20页
    2.3 冷却器温度场分析的有限元模型第20-22页
        2.3.1 实体模型的建立第20-21页
        2.3.2 冷却器温度场分析有限元模型第21页
        2.3.3 边界条件第21-22页
    2.4 冷却器温度场的有限元分析第22-29页
        2.4.1 设计温度下冷却器温度场分析第22-26页
        2.4.2 操作温度下冷却器温度场分析第26-29页
    2.5 本章小结第29-31页
第三章 循环气冷却器的结构应力分析及安全评定第31-55页
    3.1 冷却器的结构分析模型第31-32页
        3.1.1 材料模型第31页
        3.1.2 有限元网格的划分第31页
        3.1.3 位移边界条件第31页
        3.1.4 分析工况第31-32页
    3.2 六种工况下的应力分析和安全评定第32-53页
        3.2.1 自重载荷工况第32-36页
        3.2.2 自重和壳程压力共同作用工况第36-39页
        3.2.3 自重和管程压力共同作用工况第39-43页
        3.2.4 壳程压力和管程压力共同作用工况第43-47页
        3.2.5 壳程水压试验工况第47-50页
        3.2.6 管程水压试验工况第50-53页
    3.3 本章小结第53-55页
第四章 冷却器的热-结构耦合分析及安全评定第55-70页
    4.1 分析方法的选取第55页
    4.2 分析的工况第55页
    4.3 冷却器的热-结构耦合分析第55-68页
        4.3.1 壳程设计压力和温度载荷共同作用工况第55-61页
        4.3.2 管程设计压力和温度载荷共同作用工况第61-65页
        4.3.3 管程设计压力、壳程设计压力和温度载荷共同作用工况第65-68页
    4.4 本章小结第68-70页
第五章 鞍座的结构应力分析及安全评定第70-83页
    5.1 鞍座的结构形式第70页
    5.2 鞍座的应力分析第70-81页
        5.2.1 重力工况第70-76页
        5.2.2 最危险工况第76-81页
    5.3 本章小结第81-83页
结论及展望第83-85页
参考文献第85-89页
发表文章目录第89-90页
致谢第90-91页
详细摘要第91-99页

论文共99页,点击 下载论文
上一篇:锂离子电池正极材料磷酸铁锂的合成及性能研究
下一篇:以废旧锌锰电池为锰源制备LiMn2O4的性能研究