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履带式果园作业平台液压阀组优化设计

摘要第6-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第11-15页
    1.1 背景和意义第11页
    1.2 阀组优化概况第11-12页
        1.2.1 国内外研究现状第11-12页
        1.2.2 发展方向第12页
    1.3 研究内容及技术路线第12-15页
        1.3.1 研究内容第13页
        1.3.2 技术路线第13-15页
第二章 仿真工具选择第15-18页
    2.1 仿真工具选择第15-16页
        2.1.1 Simulink第15页
        2.1.2 Easy5 软件第15页
        2.1.3 DSHplus 软件第15页
        2.1.4 AMESim 软件第15-16页
    2.2 AMESim 简介第16-17页
        2.2.1 软件概况第16页
        2.2.2 AMESim 建模探讨第16页
        2.2.3 仿真结果分析原则第16-17页
    2.3 本章小结第17-18页
第三章 液压阀组建模第18-35页
    3.1 液压系统的控制原理第18-19页
    3.2 AMESim 常用子模型第19-24页
        3.2.1 阻性、容性、感性元件模型第19-20页
        3.2.2 HCD 库液压元件子模型第20-24页
    3.3 液压阀组 AMESim 建模第24-34页
        3.3.1 变量泵模型第24-25页
        3.3.2 比例流量阀模型第25-27页
        3.3.3 二位三通换向阀模型第27-29页
        3.3.4 马达换向用阀模型第29页
        3.3.5 二位二通泄压阀模型第29-30页
        3.3.6 背压阀模型第30-31页
        3.3.7 溢流阀模型第31-32页
        3.3.8 仿真系统搭建第32-34页
    3.4 本章小结第34-35页
第四章 液压阀组仿真与优化第35-58页
    4.1 AMESim 下液压阀组仿真分析第35-45页
        4.1.1 仿真信号施加第35-37页
        4.1.2 仿真及结果分析第37-45页
    4.2 AMESim 下关键阀的优化第45-54页
        4.2.1 比例流量电磁阀优化第45-50页
        4.2.2 背压阀优化第50-54页
    4.3 阀组优化后性能分析第54-57页
    4.4 本章小结第57-58页
第五章 结论与展望第58-59页
    5.1 结论第58页
    5.2 展望第58-59页
参考文献第59-61页
致谢第61-62页
作者简介第62页

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