螺旋叶片式稳流器的结构研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 创新点摘要 | 第6-7页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 论文的研究背景 | 第10页 |
| 1.2 论文的研究意义 | 第10-11页 |
| 1.3 国内稳流器的发展 | 第11-13页 |
| 1.3.1 锥形稳流器 | 第11-12页 |
| 1.3.2 补偿式稳流器 | 第12页 |
| 1.3.3 迷宫式稳流器 | 第12-13页 |
| 1.4 流固耦合的发展与应用 | 第13-18页 |
| 1.4.1 流固耦合的基本概念 | 第13-16页 |
| 1.4.2 流固耦合研究的发展 | 第16-17页 |
| 1.4.3 流固耦合研究的方法 | 第17页 |
| 1.4.4 流固耦合分析的方法 | 第17-18页 |
| 1.5 本文主要研究工作和技术路线 | 第18页 |
| 1.6 本章小结 | 第18-19页 |
| 第二章 稳流器设计的理论基础 | 第19-33页 |
| 2.1 计算流体力学方法 | 第19-22页 |
| 2.1.1 计算流体力学数值模拟方法 | 第19-20页 |
| 2.1.2 流态与雷诺数 | 第20-22页 |
| 2.2 流体力学基础理论 | 第22-29页 |
| 2.2.1 流体控制方程 | 第22-25页 |
| 2.2.2 控制方程的通用形式 | 第25-26页 |
| 2.2.3 离散化控制方程 | 第26-29页 |
| 2.2.4 代数方程的求解方法 | 第29页 |
| 2.3 结构力学的基础理论 | 第29-31页 |
| 2.3.1 结构力学的基本方程 | 第30页 |
| 2.3.2 力学特性的分析 | 第30-31页 |
| 2.3.3 结构力学的研究方法 | 第31页 |
| 2.4 流固耦合的求解方法 | 第31-32页 |
| 2.5 本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 稳流器的结构设计 | 第33-40页 |
| 3.1 稳流器的工作原理 | 第33-34页 |
| 3.1.1 伯努利原理 | 第33页 |
| 3.1.2 设计思路 | 第33-34页 |
| 3.2 稳流器的结构 | 第34-39页 |
| 3.2.1 稳流器的总体结构 | 第34-35页 |
| 3.2.2 模型建立 | 第35页 |
| 3.2.3 叶片结构设计 | 第35-36页 |
| 3.2.4 挡板结构设计 | 第36-37页 |
| 3.2.5 筒体的设计 | 第37-38页 |
| 3.2.6 叶片扭矩及扭簧刚度的计算 | 第38-39页 |
| 3.3 本章小结 | 第39-40页 |
| 第四章 稳流器的模拟分析 | 第40-54页 |
| 4.1 流固耦合有限元分析应用 | 第40-42页 |
| 4.1.1 流固耦合有限元法的特点 | 第40-41页 |
| 4.1.2 ADINA 软件简介 | 第41-42页 |
| 4.2 固体域模型的设置 | 第42-44页 |
| 4.2.1 固体域几何模型的建立 | 第42页 |
| 4.2.2 固体域的结构有限元设置 | 第42-44页 |
| 4.3 流体域模型的设置 | 第44-46页 |
| 4.3.1 流体域几何模型的建立 | 第44页 |
| 4.3.2 流体域有限元模型的设置 | 第44-46页 |
| 4.4 初始模型的模拟分析 | 第46-50页 |
| 4.4.1 初始模型流体域分析 | 第46-49页 |
| 4.4.2 初始模型固体域分析 | 第49-50页 |
| 4.5 过流面积的优化设计 | 第50页 |
| 4.6 优化模型的模拟分析 | 第50-53页 |
| 4.7 本章小结 | 第53-54页 |
| 第五章 稳流器的室内实验研究 | 第54-62页 |
| 5.1 实验流体力学的应用 | 第54页 |
| 5.2 实验目的 | 第54页 |
| 5.3 样机加工要求 | 第54-55页 |
| 5.4 实验方案 | 第55页 |
| 5.5 工艺流程 | 第55-56页 |
| 5.6 实验装置组成 | 第56-57页 |
| 5.7 初始模型的实验研究 | 第57-59页 |
| 5.8 优化模型的实验研究 | 第59-60页 |
| 5.9 本章小结 | 第60-62页 |
| 结论 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 发表文章目录 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 详细摘要 | 第69-79页 |
