| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 图表清单 | 第11-12页 |
| 1 绪论 | 第12-28页 |
| 1.1 铝箔的生产现状及发展趋势 | 第12页 |
| 1.2 铝箔的概述 | 第12-14页 |
| 1.2.1 铝箔的分类 | 第12-13页 |
| 1.2.2 铝箔的性能 | 第13-14页 |
| 1.2.3 铝箔的应用 | 第14页 |
| 1.3 双零铝箔坯料生产工艺流程 | 第14-18页 |
| 1.3.1 熔炼 | 第15-16页 |
| 1.3.2 在线精炼 | 第16页 |
| 1.3.3 细化晶粒 | 第16页 |
| 1.3.4 铸轧 | 第16-18页 |
| 1.4 铝熔体中的氢和夹杂的研究状况 | 第18-21页 |
| 1.5 铝熔体净化处理技术的发展状况 | 第21-24页 |
| 1.6 铝箔出现针孔缺陷和箔轧时造成断带的原因 | 第24-25页 |
| 1.7 影响铝箔性能和质量的因素 | 第25-27页 |
| 1.7.1 纯度 | 第25-26页 |
| 1.7.2 杂质 | 第26页 |
| 1.7.3 第二相与化合物 | 第26-27页 |
| 1.7.4 晶粒尺寸 | 第27页 |
| 1.8 本文研究内容、目的与意义 | 第27-28页 |
| 2 实验过程与研究方法 | 第28-33页 |
| 2.1 实验方案路线 | 第28页 |
| 2.2 实验方法 | 第28-30页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第28-29页 |
| 2.2.2 铸轧板实验 | 第29页 |
| 2.2.3 除氢工艺实验 | 第29-30页 |
| 2.2.4 除渣工艺实验 | 第30页 |
| 2.3 研究方法 | 第30-32页 |
| 2.3.1 金相组织观察与分析 | 第30-31页 |
| 2.3.2 扫描电子显微镜（SEM）与观察能谱仪（EDS）分析 | 第31-32页 |
| 2.4 拉伸试验 | 第32-33页 |
| 3 铸轧坯料组织团状物缺陷的研究 | 第33-43页 |
| 3.1 铸轧板组织的织特点 | 第33-34页 |
| 3.2 铸轧组织团状物缺陷分析 | 第34-39页 |
| 3.2.1 金相组织分析 | 第34-35页 |
| 3.2.2 团状物对铸轧组织的影响 | 第35-36页 |
| 3.2.3 SEM 及能谱分析 | 第36-37页 |
| 3.2.4 团状物的分布 | 第37-39页 |
| 3.3 探讨影响团状物形成的因素 | 第39-42页 |
| 3.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 4 铝熔体除氢工艺的研究 | 第43-51页 |
| 4.1 保温阶段熔体氢含量的变化规律研究 | 第43-45页 |
| 4.1.1 保温阶段熔体氢含量的变化规律研究结果 | 第43-44页 |
| 4.1.2 实验结论分析 | 第44-45页 |
| 4.2 保温阶段不同精炼时间对除氢效果的影响 | 第45-48页 |
| 4.2.1 实验结果 | 第46-47页 |
| 4.2.2 实验结果分析 | 第47-48页 |
| 4.3 保温阶段调整工艺后结果 | 第48-50页 |
| 4.3.1 精炼工艺对保温炉出口氢含量的影响 | 第48-49页 |
| 4.3.2 优化精炼工艺对铸轧板组织影响 | 第49页 |
| 4.3.3 优化净化工艺对 0.26mm 冷轧板组织的影响 | 第49-50页 |
| 4.4 本章小结 | 第50-51页 |
| 5 团状物缺陷对双零铝箔坯料性能的影响 | 第51-54页 |
| 5.1 团状物对双零铝箔坯料力学性能的影响 | 第51页 |
| 5.2 团状物对箔轧断带率的影响 | 第51-52页 |
| 5.3 团状物对成品针孔率的影响 | 第52-53页 |
| 5.4 本章小结 | 第53-54页 |
| 6 结论 | 第54-56页 |
| 参考文献 | 第56-59页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第59-60页 |
| 致谢 | 第60页 |