| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3页 |
| 目录 | 第4-6页 |
| 第一章 引言 | 第6-18页 |
| 1.1 前言 | 第6-7页 |
| 1.2 表面工程概论 | 第7-8页 |
| 1.3 渗硅技术和硅渗层的研究 | 第8-11页 |
| 1.4 铸件表面合金化技术和研究综述 | 第11-13页 |
| 1.5 铸渗技术的发展方向 | 第13-14页 |
| 1.6 本课题研究目的 | 第14-17页 |
| 1.7 本课题研究内容 | 第17-18页 |
| 第二章 实验原理及研究路线 | 第18-24页 |
| 2.1 铸渗结晶硅和硅铁复合层形成的基本条件 | 第18-20页 |
| 2.2 铸渗复合层的质量与速度的影响因素 | 第20-22页 |
| 2.3 实验方案设计和研究路线 | 第22-24页 |
| 第三章 实验条件与方法 | 第24-30页 |
| 3.1 实验材料 | 第24-27页 |
| 3.2 主要试验设备 | 第27页 |
| 3.3 实验方法 | 第27-30页 |
| 3.3.1 铸渗硅和硅铁复合层的制备工艺 | 第27-29页 |
| 3.3.2 试样的切割及准备 | 第29-30页 |
| 第四章 实验结果和分析讨论 | 第30-50页 |
| 4.1 不同铸渗技术对合金层的表观质量的影响 | 第30-32页 |
| 4.1.1 对比刷酒精溶液混合树脂的方法 | 第30-31页 |
| 4.1.2 对比涂刷干粉的方法 | 第31页 |
| 4.1.3 对比预先涂上水玻璃之后涂刷结晶硅与硅铁干粉的方法 | 第31-32页 |
| 4.2 对比铸渗不同硅渗剂复合层形成的金组织和微区的分析 | 第32-45页 |
| 4.2.1 接近界面母材金相组织和微区成分的研究分析 | 第34-38页 |
| 4.2.2 界面微观结构和微区成分分析 | 第38-40页 |
| 4.2.3 复合层金相组织及微区成分分析 | 第40-45页 |
| 4.3 对比铸渗不同硅渗剂复合层与母材的结合情况 | 第45-49页 |
| 4.4 不同硅渗剂所形成的铸渗层的显微硬度分析 | 第49-50页 |
| 第五章 结论 | 第50-52页 |
| 第六章 后续工作与展望 | 第52-53页 |
| 6.1 后续工作 | 第52页 |
| 6.2 展望 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-56页 |
| 致谢 | 第56-58页 |
