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搪塑模具制备及搪塑工艺关键技术研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第12-28页
    1.1 引言第12页
    1.2 电铸技术简介第12-16页
        1.2.1 电铸技术的诞生第12-13页
        1.2.2 电铸原理第13-14页
        1.2.3 镍沉积的基本条件第14-15页
        1.2.4 电铸结晶过程第15-16页
        1.2.5 法拉第定律第16页
    1.3 电铸技术的产生及发展现状第16-18页
        1.3.1 电铸技术的发展第16-17页
        1.3.2 电铸技术的研究方向第17页
        1.3.3 电铸工艺的大体流程第17-18页
    1.4 电铸技术在搪塑模具上的应用第18-21页
        1.4.1 模具及其制造技术简介第18-19页
        1.4.2 电铸模具第19页
        1.4.3 搪塑模具简介第19-21页
    1.5 搪塑工艺的发展及特点第21-25页
        1.5.1 搪塑工艺的发展第21页
        1.5.2 搪塑工艺过程第21-24页
        1.5.3 搪塑成型工艺的优缺点第24-25页
    1.6 搪塑工艺设备第25-26页
    1.7 本文研究内容第26-28页
第二章 实验材料与研究方法第28-42页
    2.1 电铸液体系的选择第28-32页
        2.1.1 氨基磺酸盐溶液的确定第28页
        2.1.2 硫酸盐溶液第28-30页
        2.1.3 全氯化物溶液第30-31页
        2.1.4 氟硼酸盐溶液第31-32页
    2.2 电铸工艺的影响因素第32-35页
        2.2.1 电铸液组份对电铸工艺的影响第32-33页
        2.2.2 电铸工艺条件对电铸工艺的影响第33-34页
        2.2.3 其他因素对电铸工艺的影响第34-35页
    2.3 芯模的选择第35-37页
        2.3.1 芯模的分类第35-36页
        2.3.2 芯模材料的选择第36页
        2.3.3 本实验芯模的选择与设计第36-37页
    2.4 实验药品及仪器第37-39页
        2.4.1 实验仪器第37-38页
        2.4.2 实验药品第38-39页
    2.5 性能的测试第39-42页
        2.5.1 显微硬度及拉伸的测试第39页
        2.5.2 内应力测试第39页
        2.5.3 X 射线傅氏分析法计算微观应变、晶粒尺寸及位错密度第39-40页
        2.5.4 沉积速率的计算第40页
        2.5.5 电流效率第40-42页
第三章 电铸层性能研究第42-62页
    3.1 前言第42页
    3.2 试验部分第42-44页
        3.2.1 药品与设备第42-43页
        3.2.2 芯模的制作第43页
        3.2.3 主盐验证第43页
        3.2.4 正交试验第43-44页
    3.3 主盐验证试样电铸层性能检测与分析第44-47页
        3.3.1 样品形貌分析第44-46页
        3.3.2 样品性能检测第46-47页
    3.4 正交试验制得试样件性能测试分析第47-55页
        3.4.1 试样件形貌分析第47-50页
        3.4.2 性能测试结果第50-51页
        3.4.3 XRD 分析第51-53页
        3.4.4 试样的拉伸分析第53页
        3.4.5 方差分析第53-55页
    3.5 结果讨论第55-61页
        3.5.1 主盐的确定第55-57页
        3.5.2 氯化镍第57-58页
        3.5.3 添加剂第58-59页
        3.5.4 阴极区电流密度第59-60页
        3.5.5 针孔、结瘤、边缘柱状及毛刺问题第60-61页
    3.6 本章小结第61-62页
第四章 微型搪塑模具制备及搪塑工艺研究第62-74页
    4.1 前言第62-63页
    4.2 实验部分第63-67页
        4.2.1 实验药品第63页
        4.2.2 实验设备第63页
        4.2.3 微型搪塑模具制备第63-66页
        4.2.4 搪塑工艺参数研究第66-67页
    4.3 结果讨论第67-73页
        4.3.1 化学镀对搪塑模具制备的影响第67-68页
        4.3.2 工艺参数的对搪塑模具的影响第68-69页
        4.3.3 PVC 粉料原位跟踪及熔融特性第69-70页
        4.3.4 温度对熔融致密厚度的影响第70-71页
        4.3.5 填料量对熔融致密厚度的影响第71-72页
        4.3.6 转动速度及周数对熔融致密厚度的影响第72-73页
    4.4 本章小结第73-74页
第五章 结论第74-76页
参考文献第76-80页
致谢第80页

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