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菌酶协同改良饲用菜粕品质的研究

摘要第7-9页
Abstract第9-10页
1 前言第11-20页
    1.1 菜粕中主要毒素、抗营养物质及其作用机理第11-13页
        1.1.1 硫葡萄糖甙及其降解产物第11-12页
        1.1.2 植酸第12页
        1.1.3 单宁第12页
        1.1.4 粗纤维第12-13页
    1.2 国内外菜籽粕抗营养物质去除方法第13-15页
        1.2.1 物理方法第13页
        1.2.2 化学方法第13-14页
        1.2.3 生物学方法第14页
        1.2.4 菜粕深度加工第14-15页
    1.3 菜籽蛋白第15-16页
        1.3.1 菜籽蛋白组成第15页
        1.3.2 菜籽蛋白的营养价值第15-16页
    1.4 饲用蛋白小肽化第16-19页
        1.4.1 小肽理论及小肽的功能第16-17页
        1.4.2 饲料蛋白小肽化第17-19页
    1.5 本课题的研究目的与意义第19-20页
2 材料与方法第20-33页
    2.1 材料第20-22页
        2.1.1 原料第20页
        2.1.2 主要仪器设备第20-21页
        2.1.3 试验菌种第21页
        2.1.4 培养基第21页
        2.1.5 酶第21-22页
    2.2 菜粕毒性物质及营养指标的测定方法第22-23页
        2.2.1 硫甙含量测定方法第22页
        2.2.2 硫甙分解产物ITC和OZT的测定第22页
        2.2.3 植酸含量的测定第22页
        2.2.4 粗蛋白含量测定方法第22页
        2.2.5 小肽含量的测定第22页
        2.2.6 Folin-酚法(lorry法)测定蛋白质总量第22页
        2.2.7 还原糖含量的测定第22-23页
        2.2.8 乳酸含量的分析第23页
        2.2.9 钙和磷含量的测定第23页
    2.3 菜粕蛋白分布测定方法第23-25页
        2.3.1 菜粕蛋白电泳分析第23-25页
        2.3.2 菜籽蛋白的HPLC分析第25页
    2.4 酶种类的选择第25页
        2.4.1 NSP酶酶解菜粕第25页
        2.4.2 蛋白酶酶解菜粕第25页
    2.5 中性蛋白酶酶解菜粕工艺参数的优化第25-27页
        2.5.1 酶添加量对小肽含量的影响第25页
        2.5.2 酶解时间对小肽含量的影响第25-26页
        2.5.3 料水比对小肽含量的影响第26页
        2.5.4 酶解温度对小肽含量的影响第26页
        2.5.5 酶解工艺优化的正交试验第26-27页
        2.5.6 酶解菜粕的工艺稳定性试验第27页
    2.6 B.subtilis ndt、中性蛋白酶协同发酵菜粕工艺参数的优化第27-29页
        2.6.1 B.subtilis ndt、中性蛋白酶发酵菜粕方式的选择第27页
        2.6.2 酶添加量对小肽含量的影响第27页
        2.6.3 发酵时间对小肽含量的影响第27-28页
        2.6.4 料水比对小肽含量的影响第28页
        2.6.5 发酵温度对小肽含量的影响第28页
        2.6.6 接种量对小肽含量的影响第28页
        2.6.7 B.subtilis ndt、酶协同发酵的正交试验第28-29页
        2.6.8 B.subtilis ndt、酶协同发酵的工艺稳定性试验第29页
    2.7 混菌、中性蛋白酶协同发酵菜粕工艺参数的优化第29-31页
        2.7.1 混菌、中性蛋白酶协同发酵菜粕方式的选择第29-30页
        2.7.2 酶添加量对小肽含量的影响第30页
        2.7.3 发酵时间对小肽含量的影响第30页
        2.7.4 料水比对小肽含量的影响第30页
        2.7.5 发酵温度对小肽含量的影响第30页
        2.7.6 混菌、酶协同发酵的正交试验第30-31页
        2.7.7 混菌、酶协同发酵的工艺稳定性试验第31页
    2.8 发酵产品营养成分分析第31-32页
        2.8.1 常规成分分析第31页
        2.8.2 蛋白组分分析第31-32页
    2.9 发酵产品急性毒性检测第32-33页
3 结果及分析第33-57页
    3.1 酶种类的选择第33-34页
        3.1.1 NSP酶酶解菜粕第33页
        3.1.2 蛋白酶酶解菜粕第33-34页
    3.2 中性蛋白酶酶解菜粕工艺参数的优化第34-39页
        3.2.1 酶添加量对小肽含量的影响第34页
        3.2.2 酶解时间对小肽含量的影响第34-35页
        3.2.3 料水比对小肽含量的影响第35-36页
        3.2.4 酶解温度对小肽含量的影响第36-37页
        3.2.5 酶解工艺优化的正交试验第37-38页
        3.2.6 酶解菜粕的工艺稳定性试验第38-39页
    3.3 B.subtilis ndt、中性蛋白酶协同发酵菜粕工艺参数的优化第39-45页
        3.3.1 B.subtilis ndt、中性蛋白酶发酵菜粕方式的选择第39页
        3.3.2 酶添加量对小肽含量的影响第39-40页
        3.3.3 发酵时间对小肽含量的影响第40-41页
        3.3.4 料水比对小肽含量的影响第41-42页
        3.3.5 发酵温度对小肽含量的影响第42-43页
        3.3.6 接种量对小肽含量的影响第43页
        3.3.7 B.subtilis ndt、酶协同发酵的正交试验第43-45页
        3.3.8 B.subtilis ndt、酶协同发酵的工艺稳定性试验第45页
    3.4 混菌、中性蛋白酶协同发酵菜粕工艺参数的优化第45-51页
        3.4.1 混菌、中性蛋白酶协同发酵菜粕方式的选择第45-46页
        3.4.2 酶添加量对小肽含量的影响第46-47页
        3.4.3 发酵时间对小肽含量的影响第47页
        3.4.4 料水比对小肽含量的影响第47-48页
        3.4.5 发酵温度对小肽含量的影响第48-49页
        3.4.6 混菌、酶协同发酵的正交试验第49-51页
        3.4.7 混菌、酶协同发酵的工艺稳定性试验第51页
    3.5 发酵菜粕产品营养成分分析第51-56页
        3.5.1 常规成分分析第51-52页
        3.5.2 蛋白组分分析第52-56页
    3.6 发酵产品急性毒性检测结果第56-57页
4 讨论第57-62页
    4.1 相关测定方法第57-58页
        4.1.1 小肽含量的测定方法第57页
        4.1.2 硫甙及其分解产物的测定方法第57-58页
        4.1.3 蛋白组分分布的测定方法第58页
    4.2 发酵菌株、菌株组合的确立第58页
    4.3 外加酶的选择第58-60页
        4.3.1 蛋白酶的选择第58-59页
        4.3.2 NSP酶失效的原因分析第59-60页
    4.4 酵解工艺的确立第60-61页
        4.4.1 酶解工艺的可行性第60页
        4.4.2 酶解法与微生物发酵法的优缺点比较第60页
        4.4.3 酶解法与微生物发酵法相结合的可能性第60页
        4.4.4 最终酵解工艺的确立第60-61页
    4.5 工艺的稳定性第61-62页
5 全文总结第62-63页
参考文献第63-69页
致谢第69页

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