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非共沸工质在水平套管内蒸发的传热窄点和最大传热温差的实验研究

中文摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第一章 绪论第7-14页
    1.1 研究背景及意义第7-8页
    1.2 非共沸工质介绍第8-12页
        1.2.1 非共沸工质的温度滑移特性第8-10页
        1.2.2 非共沸工质的温度与焓非线性关系特性第10-12页
        1.2.3 非共沸工质的组分迁移特性第12页
    1.3 本文研究内容和意义第12-14页
第二章 实验系统介绍第14-20页
    2.1 实验流体和工质第14页
    2.2 实验台简介第14-16页
    2.3 实验原理第16-17页
    2.4 蒸发器的热平衡度第17-18页
    2.5 工质在蒸发器中的压降第18-19页
    2.6 本章 小节第19-20页
第三章 传热窄点或最大传热温差的发生第20-32页
    3.1 理论预测第20-26页
        3.1.1 传热窄点发生的理论预测第21-23页
        3.1.2 最大传热温差的理论预测第23-25页
        3.1.3 最大传热温差和传热窄点同时发生的理论预测第25-26页
    3.2 实验结果第26-28页
        3.2.1 传热窄点的发生第26-27页
        3.2.2 最大传热温差的发生第27-28页
    3.3 实验结论对比理论计算第28-31页
        3.3.1 传热窄点的发生第28-30页
        3.3.2 最大传热温差的发生第30-31页
    3.4 本章 小结第31-32页
第四章 传热窄点和最大传热温差发生的影响因素第32-40页
    4.1 传热窄点发生位置的影响因素第32-38页
        4.1.1 换热流体的综合影响第32-35页
        4.1.2 换热流体在蒸发器进口的温度第35-36页
        4.1.3 换热流量的流量第36-37页
        4.1.4 工质的流量第37-38页
    4.2 最大传热温差发生位置的影响因素第38-39页
        4.2.1 换热流体在蒸发器进口的温度第38-39页
    4.3 本章 小结第39-40页
第五章 非共沸工质气液平衡相中的组分分析第40-48页
    5.1 测试系统第40-41页
    5.2 测试步骤第41页
    5.3 气液平衡态组分含量的理论计算第41-42页
    5.4 非共沸工质组分相对含量的计算结果第42-43页
    5.5 非共沸工质组分相对含量的实验结果第43-47页
        5.5.1 气相色谱条件第43页
        5.5.2 测试结果第43-46页
        5.5.3 实验结果与理论计算对比第46-47页
    5.6 本章 小结第47-48页
第六章 结论与建议第48-50页
    6.1 主要结论第48-49页
    6.2 论文创新之处第49页
    6.3 进一步研究的建议第49-50页
符号表第50-51页
参考文献第51-53页
发表论文和科研情况说明第53-54页
致谢第54页

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