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气化炉筒体破裂失效原因分析及安全评定

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第10-25页
    1.1 课题背景及意义第10-14页
        1.1.1 气化装置简介第10-12页
        1.1.2 气化装置生产能力第12页
        1.1.3 技术特点第12-13页
        1.1.4 煤气化工艺流程第13页
        1.1.5 气化装置运行情况第13页
        1.1.6 GSP未来发展第13页
        1.1.7 GSP气化炉研究现状第13-14页
    1.2 气化炉常见的故障第14-16页
    1.3 压力容器失效原理分析第16-24页
        1.3.1 压力容器失效定义第17页
        1.3.2 压力容器的失效形式及其类型第17-19页
        1.3.3 压力容器失效分析的目的第19-21页
        1.3.4 失效的具体分析方法第21-24页
    1.4 本文研究内容第24-25页
第2章 气化炉筒体破裂原因分析第25-45页
    2.1 引言第25页
    2.2 气化炉筒体开裂宏观分析第25-28页
        2.2.1 宏观检查第25-26页
        2.2.2 裂纹形貌第26-27页
        2.2.3 厚度测量第27-28页
    2.3 失效筒体的理化检测第28-40页
        2.3.1 化学成分分析第28-29页
        2.3.2 金相检验与分析第29-40页
    2.4 机械性能检测第40-43页
    2.5 筒体破裂原因分析第43-44页
    2.6 本章小结第44-45页
第3章 气化炉筒体有限元应力分析第45-60页
    3.1 引言第45页
    3.2 有限元方法及有限元软件简介第45-46页
    3.3 气化炉筒体有限元应力分析第46-59页
        3.3.1 材料性能数据第46-47页
        3.3.2 结构分析和几何模型第47-48页
        3.3.3 单元类型的选择第48-49页
        3.3.4 网格划分第49-50页
        3.3.5 边界条件及载荷施加第50-51页
        3.3.6 计算结果第51-53页
        3.3.7 应力分类及评定第53-59页
    3.4 本章小结第59-60页
第4章 气化炉安全性能评定第60-69页
    4.1 引言第60页
    4.2 气化炉技术参数第60-61页
    4.3 评定依据第61-62页
        4.3.1 法规依据第61页
        4.3.2 评定法规、资料第61页
        4.3.3 评定目的第61-62页
    4.4 气化炉潜在的失效模式第62页
        4.4.1 球化第62页
        4.4.2 变形第62页
    4.5 评定方法第62-64页
    4.6 评价数据第64-65页
        4.6.1 设计制造资料第64-65页
        4.6.2 维护操作资料第65页
    4.7 安全评定第65-67页
        4.7.1 强度计算第65页
        4.7.2 强度计算第65-67页
    4.8 球化评定第67页
    4.9 变形评定第67页
    4.10 气密试验和声发射检测第67页
    4.11 本章小结第67-69页
第5章 结论第69-70页
参考文献第70-73页
致谢第73页

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