基于多尺度颗粒模型的预磨机破碎能耗分析
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-21页 |
1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
1.2 国内外研究现状 | 第11-17页 |
1.2.1 矿物破碎基本理论 | 第11-14页 |
1.2.2 预磨技术的发展 | 第14-16页 |
1.2.3 离散元法的应用现状 | 第16-17页 |
1.3 离散元法的基本原理 | 第17-18页 |
1.4 多尺度颗粒模型的构建思路 | 第18-20页 |
1.5 主要研究内容 | 第20-21页 |
第二章 基于 3D扫描的不规则矿石建模及量化分析 | 第21-32页 |
2.1 不规则矿石颗粒的样本选取 | 第21-22页 |
2.2 基于 3D扫描的矿石形状逆向建模 | 第22-25页 |
2.2.1 点云数据采集 | 第22-23页 |
2.2.2 点云数据预处理 | 第23页 |
2.2.3 多边形网格处理 | 第23-24页 |
2.2.4 NURBS曲面生成 | 第24-25页 |
2.3 不规则矿石的形状测量 | 第25-29页 |
2.3.1 二维视图预处理 | 第25-26页 |
2.3.2 几何参数测量 | 第26-29页 |
2.4 矿石形状评定及统计学描述分析 | 第29-31页 |
2.4.1 形状参数评定 | 第29-30页 |
2.4.2 评定参数的统计学描述 | 第30-31页 |
2.5 本章小结 | 第31-32页 |
第三章 单颗粒矿石挤压破碎实验分析 | 第32-40页 |
3.1 挤压破碎试验系统的讨论 | 第32-34页 |
3.1.1 挤压破碎试验台的改进 | 第32-33页 |
3.1.2 破碎过程及接触放置分析 | 第33-34页 |
3.2 挤压破碎实验方案设计 | 第34-35页 |
3.2.1 实验参数分析 | 第34页 |
3.2.2 实验方案确立 | 第34-35页 |
3.3 挤压破碎实验结果分析 | 第35-38页 |
3.3.1 加载速度对应力应变的影响 | 第35-36页 |
3.3.2 几何外观对应力应变的影响 | 第36-38页 |
3.4 挤压碎后粒度分布 | 第38-39页 |
3.4.1 破碎后矿石粒度筛分 | 第38页 |
3.4.2 粒度分布概率曲线分析 | 第38-39页 |
3.4.3 粒度分布曲线高斯拟合 | 第39页 |
3.5 本章小结 | 第39-40页 |
第四章 多尺度颗粒破碎模型的构建 | 第40-54页 |
4.1 不规则颗粒三维离散元建模 | 第40-42页 |
4.1.1 单元体位置坐标生成 | 第40-41页 |
4.1.2 单颗粒矿石模型重构 | 第41-42页 |
4.2 矿石力学特性的实现 | 第42-46页 |
4.2.1 矿石内部力链的形成 | 第43-45页 |
4.2.2 单元体断裂判据 | 第45-46页 |
4.3 颗粒模型参数的标定 | 第46-50页 |
4.3.1 材料本征参数 | 第46-47页 |
4.3.2 材料接触参数 | 第47页 |
4.3.3 BPM模型参数 | 第47-50页 |
4.4 多尺度颗粒群破碎模型的实现 | 第50-53页 |
4.4.1 多粒度分布结合体生成 | 第50-51页 |
4.4.2 多形状几何体构建 | 第51-52页 |
4.4.3 多力学特性参数代入 | 第52-53页 |
4.5 本章小结 | 第53-54页 |
第五章 基于多尺度颗粒模型的预磨机破碎能耗预测 | 第54-67页 |
5.1 预磨机结构原理及破碎能耗方程 | 第54-58页 |
5.1.1 预磨机结构原理 | 第54-55页 |
5.1.2 预磨机破碎能耗方程求解 | 第55-58页 |
5.2 预磨机仿真模型的建立 | 第58-60页 |
5.2.1 多尺度颗粒群破碎的实现 | 第58-59页 |
5.2.2 预磨破碎的可视化分析 | 第59-60页 |
5.3 能耗预测实验方案及结果 | 第60-63页 |
5.3.1 评价指标及因素水平的选择 | 第60-62页 |
5.3.2 实验方案及结果 | 第62-63页 |
5.4 能耗预测模型的建立 | 第63-66页 |
5.4.1 响应模型选择 | 第63-64页 |
5.4.2 方差分析及优化 | 第64-65页 |
5.4.3 能耗预测模型的建立 | 第65-66页 |
5.5 本章小结 | 第66-67页 |
第六章 结论与展望 | 第67-69页 |
6.1 结论 | 第67-68页 |
6.2 展望 | 第68-69页 |
参考文献 | 第69-72页 |
致谢 | 第72-73页 |
攻读硕士学位期间的研究成果 | 第73-74页 |