| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 中碳钢表面硬化工艺发展 | 第9-12页 |
| 1.1.1 中碳钢性能及使用领域 | 第9-10页 |
| 1.1.2 中碳钢表面硬化工艺发展概况 | 第10-12页 |
| 1.2 钢的渗碳 | 第12-16页 |
| 1.2.1 渗碳 | 第12-13页 |
| 1.2.2 渗碳工艺 | 第13-15页 |
| 1.2.3 研究现状及发展动态 | 第15-16页 |
| 1.3 选题思想、研究方法及目的意义 | 第16-19页 |
| 1.3.1 选题思想及研究内容 | 第16-17页 |
| 1.3.2 研究路线及目标意义 | 第17-19页 |
| 2 中碳钢高温膏剂渗碳理论基础 | 第19-27页 |
| 2.1 高温膏剂渗碳热力学原理 | 第19-22页 |
| 2.1.1 热力学函数 | 第19-21页 |
| 2.1.2 奥氏体中C活度及渗碳气氛可用碳量 | 第21-22页 |
| 2.2 高温膏剂渗碳动力学 | 第22-27页 |
| 2.2.1 高温膏剂渗碳化学反应及动力学 | 第22-24页 |
| 2.2.2 C在钢中的吸附与扩散及动力学曲线绘制 | 第24-27页 |
| 3 中碳钢高温膏剂渗碳实验过程 | 第27-35页 |
| 3.1 实验材料的制备 | 第27-33页 |
| 3.1.1 渗碳件的制备 | 第27-28页 |
| 3.1.2 渗碳膏剂的成分选择、制作及使用 | 第28-31页 |
| 3.1.3 渗碳保护膏剂的成分选择、制作及烘干工艺 | 第31-33页 |
| 3.2 中碳钢膏剂渗碳工艺设计 | 第33-35页 |
| 3.2.1 渗碳温度设定 | 第33-34页 |
| 3.2.3 渗碳后淬火工艺及硬度检测 | 第34-35页 |
| 4 实验结果及讨论 | 第35-52页 |
| 4.1 高温渗碳膏剂检验及筛选 | 第35-38页 |
| 4.1.1 渗碳膏剂性能检验及金相法测渗碳层 | 第35-37页 |
| 4.1.2 不同成分配比的渗碳膏剂对比筛选 | 第37-38页 |
| 4.2 高温保护膏剂使用评价 | 第38-39页 |
| 4.3 渗碳层检测方法及对比试验结果 | 第39-44页 |
| 4.3.1 电子探针(EPMA)测定渗碳层厚度 | 第39-41页 |
| 4.3.2 金相法测定渗碳层厚度与EMPA测厚对比 | 第41-44页 |
| 4.4 高温渗碳动力学曲线绘制 | 第44-50页 |
| 4.4.1 不同工艺参数渗碳金相图分析及渗碳层深度统计 | 第44-49页 |
| 4.4.2 动力学曲线绘制及工艺参数选择 | 第49-50页 |
| 4.5 中碳钢渗层硬度 | 第50-52页 |
| 结论 | 第52-54页 |
| 参考文献 | 第54-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
