| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 1 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 物体破坏形式 | 第9-10页 |
| 1.2.1 由弹性变形引起的破坏 | 第10页 |
| 1.2.2 由大范围屈服引起的破坏 | 第10页 |
| 1.2.3 由断裂引起的破坏 | 第10页 |
| 1.3 屈服破坏与屈曲破坏的比较 | 第10-13页 |
| 1.3.1 屈服与破坏的区别 | 第10-11页 |
| 1.3.2 屈服破坏 | 第11页 |
| 1.3.3 屈曲破坏 | 第11-13页 |
| 1.4 本文研究目的、方法和主要内容 | 第13-15页 |
| 2 壳体屈服破坏理论分析 | 第15-24页 |
| 2.1 壳体的屈服条件 | 第15-20页 |
| 2.1.1 最大剪应力破坏 | 第15-17页 |
| 2.1.2 畸变能条件 | 第17-18页 |
| 2.1.3 混凝土材料的屈服条件 | 第18-19页 |
| 2.1.4 岩土材料的屈服条件 | 第19-20页 |
| 2.2 Tresca与Mises屈服理论值的比较 | 第20-23页 |
| 2.2.1 无量纲系数λ的引入及相关函数φ(λ)的建立 | 第21-22页 |
| 2.2.2 相关函数φ(λ)的分析 | 第22页 |
| 2.2.3 结论 | 第22-23页 |
| 2.3 本章小结 | 第23-24页 |
| 3 壳体屈服破坏数值模拟 | 第24-44页 |
| 3.1 有限元法及ANSYS简介 | 第24-25页 |
| 3.1.1 有限元法的基本思想 | 第24页 |
| 3.1.2 ANSYS软件简介 | 第24-25页 |
| 3.2 计算假设 | 第25页 |
| 3.3 材料模型 | 第25-26页 |
| 3.3.1 屈服准则 | 第25-26页 |
| 3.3.2 破坏准则 | 第26页 |
| 3.3.3 计算模型 | 第26页 |
| 3.4 数值模拟情况 | 第26-43页 |
| 3.4.1 撞击体取用不同的速度 | 第26-29页 |
| 3.4.2 壳体取用钢材料 | 第29-31页 |
| 3.4.3 壳体取用不同的头部形状 | 第31-34页 |
| 3.4.4 壳体取用不同的内侧形状 | 第34-37页 |
| 3.4.5 壳体取用不同的长径比 | 第37-39页 |
| 3.4.6 撞击体取用不同的质量 | 第39-41页 |
| 3.4.7 壳体取用不同的填充物 | 第41-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 4 壳体屈服破坏试验研究 | 第44-59页 |
| 4.1 SHPB测试技术的介绍 | 第44-48页 |
| 4.1.1 测试系统及标定 | 第45页 |
| 4.1.2 试样的设计与准备 | 第45-46页 |
| 4.1.3 试样方案的建立 | 第46页 |
| 4.1.4 测试原理及基本方程 | 第46-48页 |
| 4.2 试验设置 | 第48页 |
| 4.3 撞击体取用不同的速度 | 第48-50页 |
| 4.4 壳体取用不同的材料 | 第50-51页 |
| 4.5 壳体取用不同的头部形状 | 第51-53页 |
| 4.6 壳体取用不同的内侧形状 | 第53-55页 |
| 4.7 壳体取用不同的长径比 | 第55-56页 |
| 4.8 撞击体取用不同的质量 | 第56-58页 |
| 4.9 本章小结 | 第58-59页 |
| 5 结论 | 第59-61页 |
| 5.1 本文总结 | 第59页 |
| 5.2 本文的创新点 | 第59-60页 |
| 5.3 有待进一步解决的问题 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-64页 |