粗醇循环水冷却器的阴极保护
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-11页 |
| 1.1 腐蚀的危害 | 第8-9页 |
| 1.2 冷却器的腐蚀 | 第9-10页 |
| 1.3 论文主要研究内容 | 第10-11页 |
| 第二章 研究粗醇冷却器在循环水中的腐蚀 | 第11-19页 |
| 2.1 粗醇冷却器受到腐蚀的类型 | 第12-15页 |
| 2.1.1 应力腐蚀 | 第12页 |
| 2.1.2 微生物腐蚀 | 第12-13页 |
| 2.1.3 小孔腐蚀 | 第13页 |
| 2.1.4 锈瘤腐蚀 | 第13-14页 |
| 2.1.5 缝隙腐蚀 | 第14页 |
| 2.1.6 电化学腐蚀 | 第14-15页 |
| 2.2 粗醇冷却器受到腐蚀的成因 | 第15-18页 |
| 2.2.1 循环水PH值对冷却器影响 | 第15-16页 |
| 2.2.2 循环水溶氧对冷却器的影响 | 第16-17页 |
| 2.2.3 循环水中溶解成分对冷却器的影响 | 第17-18页 |
| 2.2.4 循环水温对冷却器的影响 | 第18页 |
| 2.2.5 循环水流速对冷却器的影响 | 第18页 |
| 2.2.6 循环水中微生物对冷却器的影响 | 第18页 |
| 2.3 本章小结 | 第18-19页 |
| 第三章 粗醇冷却器的防腐措施 | 第19-32页 |
| 3.1 粗醇冷却器防腐方法 | 第19-21页 |
| 3.1.1 防腐三要素 | 第19页 |
| 3.1.2 防腐蚀设计 | 第19-20页 |
| 3.1.3 合理选材 | 第20-21页 |
| 3.2 表面防护技术应用 | 第21-23页 |
| 3.2.1 金属镀层 | 第21-22页 |
| 3.2.2 非金属涂层 | 第22-23页 |
| 3.3 环境(介质)处理 | 第23页 |
| 3.4 工艺流程的设计 | 第23-24页 |
| 3.5 电化学保护 | 第24-31页 |
| 3.5.1 阴极保护 | 第24-25页 |
| 3.5.2 使用阴极保护的范围 | 第25页 |
| 3.5.3 阴极保护中的数值 | 第25-26页 |
| 3.5.4 阴极保护类型 | 第26-31页 |
| 3.5.5 阳极保护 | 第31页 |
| 3.6 本章小结 | 第31-32页 |
| 第四章 粗醇冷却器阴极保护的设计及应用 | 第32-41页 |
| 4.1 阴极保护的设计 | 第32-35页 |
| 4.1.1 保护参数的选定 | 第32页 |
| 4.1.2 保护面积和保护电流的计算 | 第32页 |
| 4.1.3 牺牲阳极材料和型号的选择 | 第32-33页 |
| 4.1.4 计算所需的阳极数量 | 第33页 |
| 4.1.5 牺牲阳极发生的电流量计算 | 第33-34页 |
| 4.1.6 牺牲阳极的使用寿命计算 | 第34页 |
| 4.1.7 阳极的布置和安装 | 第34-35页 |
| 4.2 粗醇冷却器阴极保护的应用 | 第35-36页 |
| 4.2.1 从材料上考虑 | 第35页 |
| 4.2.2 从安装方法上考虑 | 第35-36页 |
| 4.2.3 从保护方法上考虑 | 第36页 |
| 4.3 阳极材料的选择 | 第36页 |
| 4.4 阳极的计算与安装 | 第36-39页 |
| 4.5 防护效果 | 第39-40页 |
| 4.6 本章小结 | 第40-41页 |
| 结论 | 第41-42页 |
| 参考文献 | 第42-45页 |
| 致谢 | 第45页 |
