基于油页岩气流干燥的CFD模拟和实验研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-17页 |
| 1.1 研究背景 | 第8-11页 |
| 1.1.1 油页岩概况 | 第8-9页 |
| 1.1.2 气流干燥简介 | 第9-11页 |
| 1.2 计算流体动力学(CFD)概述 | 第11-15页 |
| 1.2.1 CFD的发展概况 | 第11页 |
| 1.2.2 CFD的原理及流程简述 | 第11-13页 |
| 1.2.3 CFD的工程应用概况 | 第13-14页 |
| 1.2.4 Fluent软件及UDF简介 | 第14-15页 |
| 1.3 课题研究意义和内容 | 第15-17页 |
| 2 数学模型的理论基础 | 第17-26页 |
| 2.1 气固两相流体动力学的模型理论 | 第17-23页 |
| 2.1.1 双流体模型 | 第17-18页 |
| 2.1.2 颗粒轨道模型 | 第18页 |
| 2.1.3 离散相模型 | 第18-23页 |
| 2.2 气固两相之间对流传热的研究 | 第23页 |
| 2.3 气流干燥的基本理论 | 第23-26页 |
| 2.3.1 气流干燥中的颗粒运动特性 | 第24页 |
| 2.3.2 气流干燥中的传热传质 | 第24-25页 |
| 2.3.3 干燥过程的数学模型概述 | 第25-26页 |
| 3 气流干燥管的动力学模拟和实验验证 | 第26-45页 |
| 3.1 几何模型 | 第26-28页 |
| 3.2 网格划分 | 第28-29页 |
| 3.3 数值模型的建立和求解 | 第29-33页 |
| 3.3.1 基本控制方程和模型 | 第29-31页 |
| 3.3.2 初始条件和边界条件设置 | 第31页 |
| 3.3.3 控制方程离散化 | 第31-32页 |
| 3.3.4 求解控制 | 第32-33页 |
| 3.4 连续相的动力学分析 | 第33-36页 |
| 3.4.1 四种二维模型的单相动力学分析 | 第33-35页 |
| 3.4.2 两种三维模型的单相动力学分析 | 第35-36页 |
| 3.5 气固两相耦合的动力学分析 | 第36-40页 |
| 3.5.1 颗粒运动轨迹追踪 | 第36-37页 |
| 3.5.2 物料掉落的主要影响因素 | 第37-39页 |
| 3.5.3 压降的影响因素 | 第39-40页 |
| 3.6 动力学模拟的实验验证 | 第40-45页 |
| 3.6.1 实验物料和装置 | 第40-41页 |
| 3.6.2 实验内容 | 第41-43页 |
| 3.6.3 实验结果和模拟结果的对比分析 | 第43-45页 |
| 4 气流干燥过程的模拟分析和实验验证 | 第45-66页 |
| 4.1 物理模型和条件 | 第45-47页 |
| 4.2 网格划分 | 第47-48页 |
| 4.3 数值模型的建立和求解 | 第48-56页 |
| 4.3.1 基本控制方程和模型 | 第48-49页 |
| 4.3.2 干燥过程的传热传质模型 | 第49-51页 |
| 4.3.3 物性参数 | 第51-54页 |
| 4.3.4 初始设置和边界条件 | 第54-56页 |
| 4.3.5 数值模型的UDF编译和求解计算 | 第56页 |
| 4.5 数值模拟的结果分析 | 第56-60页 |
| 4.6 油页岩的气流干燥实验 | 第60-62页 |
| 4.6.1 实验原料 | 第60-61页 |
| 4.6.2 实验装置和流程 | 第61页 |
| 4.6.3 实验内容和结果 | 第61-62页 |
| 4.7 实验结果和模拟结果的对比分析 | 第62-66页 |
| 4.7.1 温度变化的比较 | 第62页 |
| 4.7.2. 湿度变化的比较 | 第62-63页 |
| 4.7.3 传热系数的比较 | 第63-65页 |
| 4.7.4 结论 | 第65-66页 |
| 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-70页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
