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金属亚表面缺陷脉冲涡流热成像检测研究

摘要第4-6页
abstract第6-7页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 研究背景第10页
    1.2 红外无损检测技术第10-13页
    1.3 脉冲涡流热成像技术研究现状第13-14页
    1.4 论文研究目标及内容第14-16页
第2章 基于有限元分析的金属亚表面缺陷脉冲涡流热成像检测研究第16-44页
    2.1 涡流热成像检测机理检测机理分析第16-20页
    2.2 不同线圈下的亚表面缺陷检测机理第20-35页
    2.3 亥姆霍兹线圈激励下电流,频率,激励时间与表面温度场的关系研究第35-41页
    2.4 亚表面缺陷的位置与几何特征对于表面温度场的影响研究第41-43页
    2.5 小结第43-44页
第3章 金属亚表面缺陷的红外检测实验研究第44-68页
    3.1 脉冲涡流激励与卤素灯激励热成像系统第44-48页
    3.2 脉冲涡流激励红外检测实验第48-57页
    3.3 卤素灯激励红外检测实验第57-66页
    3.4 脉冲涡流与卤素灯激励的对比研究第66-67页
    3.5 小结第67-68页
第4章 针对金属亚表面缺陷的实验数据处理方法研究第68-85页
    4.1 图像数据处理的必要性第68-69页
    4.2 基于信号分离的图像重建第69-75页
    4.3 基于频域信息的图像重建第75-80页
    4.4 基于人工神经网络的图像重建第80-83页
    4.5 小结第83-85页
第5章 金属亚表面缺陷三维定量研究第85-98页
    5.1 基于时域温度场数据的缺陷深度反演研究第85-90页
    5.2 时平方根域的深度反演研究第90-96页
    5.3 基于像素处理的缺陷宽度计算第96-97页
    5.4 小结第97-98页
第6章 金属亚表面缺陷特例—腐蚀埋藏裂纹的脉冲涡流热成像检测第98-111页
    6.1 腐蚀埋藏裂纹的脉冲涡流热成像检测原理第98-100页
    6.2 腐蚀埋藏裂纹的脉冲涡流红外检测实验研究第100-105页
    6.3 针对腐蚀覆盖裂纹的图像处理技术研究第105-108页
    6.4 卤素灯热成像检测腐蚀埋藏裂纹的对比研究第108-110页
    6.5 小结第110-111页
第7章 总结与展望第111-114页
    7.1 主要结论第111-112页
    7.2 创新点第112页
    7.3 今后研究展望第112-114页
参考文献第114-116页
攻读硕士学位期间取得的学术成果第116-117页
致谢第117页

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