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水平井分层压裂可钻桥塞技术研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第1章 绪论第8-17页
    1.1 研究的背景及意义第8-9页
    1.2 水平井桥塞分层压裂技术现状第9-14页
        1.2.1 国外研究现状第9-12页
        1.2.2 国内研究现状第12-14页
    1.3 本文研究的主要内容及思路第14-17页
        1.3.1 本文研究的主要内容第14-15页
        1.3.2 本文的研究思路第15-17页
第2章 水平井可钻桥塞系统工具及工艺技术研究第17-55页
    2.1 复合桥塞工具技术简介第17-21页
        2.1.1 复合材料桥塞的结构及工作原理第17-20页
        2.1.2 复合桥塞的技术特点第20-21页
    2.2 复合桥塞结构设计第21-41页
        2.2.1 锁紧装置设计第21-22页
        2.2.2 新型胶筒设计第22-32页
        2.2.3 卡瓦结构设计第32-38页
        2.2.4 丢手机构设计第38-39页
        2.2.5 剪断销钉的设计第39-40页
        2.2.6 中心管的设计第40-41页
    2.3 钻磨桥塞技术研究第41-50页
        2.3.1 本体设计第42-43页
        2.3.2 切削齿设计第43-45页
        2.3.3 速钻磨鞋第45-47页
        2.3.4 速钻磨鞋工具的设计计算第47-50页
    2.4 水平井桥塞分层压裂工艺技术第50-53页
    2.5 本章小结第53-55页
第3章 桥塞主要零部件有限元分析及结构优化第55-86页
    3.1 桥塞密封系统的优化设计第55-73页
        3.1.1 橡胶本构关系理论第55-57页
        3.1.2 橡胶实验数据处理第57-61页
        3.1.3 模型建立第61-62页
        3.1.4 胶筒结构参数优化第62-71页
        3.1.5 胶筒“防突”结构设计分析第71-73页
    3.2 卡瓦的优化设计第73-84页
        3.2.1 卡瓦和套管材料本构关系研究第73-74页
        3.2.2 模型建立第74-75页
        3.2.3 镶齿卡瓦与铣齿卡瓦性能对比第75-77页
        3.2.4 铣齿卡瓦结构参数优化第77-83页
        3.2.5 卡瓦承载性能分析第83-84页
    3.3 本章小结第84-86页
第4章 切削齿的切削性能分析第86-98页
    4.1 切削齿的切削性能评价指标第86-87页
    4.2 有限元模型的参数选择第87-92页
        4.2.1 几何模型及材料模型的建立第87-89页
        4.2.2 网格的划分及切削参数的设置第89-90页
        4.2.3 切削加工有限元模型的验证第90-92页
    4.3 仿真结果及分析第92-97页
        4.3.1 回转切削力作用下铸铁应力-应变分析第92-93页
        4.3.2 回转切削铸铁过程中切削齿受力分析第93-94页
        4.3.3 切削齿切削性能分析第94-97页
    4.4 本章小结第97-98页
第5章 结论与建议第98-100页
    5.1 结论第98-99页
    5.2 建议第99-100页
致谢第100-101页
参考文献第101-106页
附录第106-107页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第107页

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