| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第9页 |
| 1.2 多管干式分离器概述 | 第9-11页 |
| 1.2.1 设备原理及结构 | 第9-10页 |
| 1.2.2 多管干式分离器主要性能特点 | 第10页 |
| 1.2.3 分离器的选型依据 | 第10-11页 |
| 1.3 设计制造标准规范及厂家 | 第11-13页 |
| 1.3.1 设计制造标准 | 第11-12页 |
| 1.3.2 厂家技术情况 | 第12-13页 |
| 1.4 在役多管干式分离器现状及问题 | 第13-15页 |
| 1.4.1 存在的问题 | 第13-14页 |
| 1.4.2 设计选型理念 | 第14-15页 |
| 1.5 研究内容 | 第15-16页 |
| 1.6 论文的技术路线 | 第16页 |
| 1.7 国内外技术现状 | 第16-20页 |
| 1.7.1 检测标准 | 第16页 |
| 1.7.2 检测技术 | 第16-18页 |
| 1.7.3 旋风分离器的优化设计 | 第18-20页 |
| 1.8 小结 | 第20-21页 |
| 第2章 现场检测评价分析 | 第21-40页 |
| 2.1 设备调研及目标站场选取 | 第21-28页 |
| 2.1.1 设备调研 | 第21-24页 |
| 2.1.2 试验站场选取依据 | 第24-28页 |
| 2.1.3 进出口管径基础数据表 | 第28页 |
| 2.1.4 检测目标 | 第28页 |
| 2.2 检测装置及流程 | 第28-34页 |
| 2.2.1 检测系统 | 第28-29页 |
| 2.2.2 分析设备 | 第29页 |
| 2.2.3 测试点 | 第29-31页 |
| 2.2.4 检测管路 | 第31-32页 |
| 2.2.5 试验流程 | 第32页 |
| 2.2.6 采样时间及数据处理 | 第32-34页 |
| 2.3 检测数据 | 第34-38页 |
| 2.3.1 A站检测情况 | 第35-36页 |
| 2.3.2 B站检测情况 | 第36-37页 |
| 2.3.3 C站检测情况 | 第37-38页 |
| 2.4 本章小结 | 第38-40页 |
| 第3章 多管旋风分离器的模拟分析 | 第40-59页 |
| 3.1 多管干式分离器模型建立与计算 | 第40-41页 |
| 3.1.1 模型建立 | 第40-41页 |
| 3.1.2 求解算法 | 第41页 |
| 3.1.3 边界条件 | 第41页 |
| 3.2 操作参数对多管分离器分离效率的影响 | 第41-55页 |
| 3.2.1 速度对多管分离器压降和分离效率的影响 | 第41-43页 |
| 3.2.2 操作压力对多管分离器压降和分离效率的影响 | 第43-44页 |
| 3.2.3 颗粒浓度对多管分离器压降和分离效率的影响 | 第44-45页 |
| 3.2.4 颗粒密度对多管分离器压降和分离效率的影响 | 第45页 |
| 3.2.5 管数对多管分离器压降和分离效率的影响 | 第45-46页 |
| 3.2.6 旋风子内粒子运动规律 | 第46-51页 |
| 3.2.7 旋风子的粒级效率 | 第51-52页 |
| 3.2.8 多管干式分离器内粒子运动规律 | 第52-53页 |
| 3.2.9 各旋风子间进气均匀性分析 | 第53-55页 |
| 3.3 模拟结果与现场数据的对比 | 第55-57页 |
| 3.3.1 测量设备和测量方法 | 第55页 |
| 3.3.2 分离效率的模拟结果和现场数据对比 | 第55-57页 |
| 3.4 本章小结 | 第57-59页 |
| 第4章 旋风子的优化研究 | 第59-80页 |
| 4.1 旋风子分离效率的数值模拟 | 第59-61页 |
| 4.1.1 叶片出口角度对压降和分离效率的影响 | 第59-60页 |
| 4.1.2 排气管插入深度对压降和分离效率的影响 | 第60-61页 |
| 4.2 室内试验装置及试验结果 | 第61-78页 |
| 4.2.1 试验装置的改造 | 第61-67页 |
| 4.2.2 试验结果与模拟的对比 | 第67-78页 |
| 4.3 排污周期的估算 | 第78-79页 |
| 4.4 本章小结 | 第79-80页 |
| 第5章 结论与建议 | 第80-81页 |
| 5.1 结论 | 第80页 |
| 5.2 展望 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 主要参考文献 | 第82-86页 |
| 在读期间发表的论文及科研成果 | 第86页 |
