摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4页 |
1 绪论 | 第8-16页 |
1.1 选题的背景与意义 | 第8-9页 |
1.2 钛合金Ti6Al4V的特性 | 第9-10页 |
1.2.1 钛合金材料特性 | 第9页 |
1.2.2 钛合金加工特性 | 第9-10页 |
1.3 钛合金Ti6Al4V高速铣削加工研究现状 | 第10-11页 |
1.3.1 高速切削加工简介 | 第10-11页 |
1.3.2 切削加工数值模拟技术研究现状 | 第11页 |
1.4 薄壁件加工变形研究现状 | 第11-14页 |
1.5 薄壁件加工参数优化研究现状 | 第14-15页 |
1.6 课题的主要研究内容 | 第15-16页 |
2 钛合金Ti6Al4V高速铣削三维有限元仿真分析 | 第16-34页 |
2.1 有限元仿真平台 | 第16-18页 |
2.1.1 有限元软件的选取 | 第16-17页 |
2.1.2 动力学显示算法 | 第17-18页 |
2.2 三维铣削仿真关键技术 | 第18-21页 |
2.2.1 材料本构模型 | 第18页 |
2.2.2 材料的失效与切屑的分离准则 | 第18-20页 |
2.2.3 接触摩擦模型 | 第20页 |
2.2.4 切削热的产生与传导 | 第20-21页 |
2.3 钛合金高速铣削三维有限元模型建立 | 第21-24页 |
2.3.1 材料参数 | 第21-22页 |
2.3.2 几何模型的建立及网格的划分 | 第22-24页 |
2.4 高速铣削钛合金有限元仿真结果 | 第24-28页 |
2.4.1 工件部分的仿真结果分析 | 第24-27页 |
2.4.2 刀具切削部分温度分析 | 第27-28页 |
2.5 高速铣削钛合金有限元模型验证 | 第28-30页 |
2.6 单因素铣削参数对铣削力影响的有限元仿真研究 | 第30-32页 |
2.7 铣削参数对铣削温度的影响分析 | 第32-33页 |
2.8 本章小结 | 第33-34页 |
3 钛合金高速铣削铣削力模型建立 | 第34-42页 |
3.1 正交试验设计 | 第34-38页 |
3.1.1 正交试验设计简介 | 第34-36页 |
3.1.2 确定正交表 | 第36-37页 |
3.1.3 铣削力试验 | 第37-38页 |
3.2 铣削力回归分析 | 第38-41页 |
3.2.1 铣削力模型的确立 | 第38-39页 |
3.2.2 回归方程系数处理及模型建立 | 第39-40页 |
3.2.3 铣削力经验模型参数检验 | 第40-41页 |
3.3 本章小结 | 第41-42页 |
4 钛合金薄壁件高速铣削加工变形有限元仿真分析 | 第42-60页 |
4.1 薄壁结构件加工变形有限元分析 | 第43-48页 |
4.1.1 薄壁结构件有限元模型的建立 | 第43-45页 |
4.1.2 有限元仿真中涉及的关键技术 | 第45-47页 |
4.1.3 加工变形有限元仿真 | 第47-48页 |
4.2 有限元模型的实验验证 | 第48-49页 |
4.3 基于有限元仿真的工字型薄壁件加工变形预测与分析 | 第49-55页 |
4.3.1 不同铣削参数对加工变形的影响 | 第49-52页 |
4.3.2 不同参数组合对加工变形的影响 | 第52-53页 |
4.3.3 不同尺寸工字型薄壁件变形预测 | 第53-55页 |
4.4 薄壁矩形板加工变形有限元仿真 | 第55-59页 |
4.4.1 薄壁矩形板有限元模型的建立与加工变形分析 | 第56-57页 |
4.4.2 尺寸对薄壁矩形板加工变形的影响分析 | 第57-59页 |
4.5 本章小结 | 第59-60页 |
5 薄壁结构件高速铣削加工变形控制及参数优化 | 第60-71页 |
5.1 薄壁结构件加工变形控制 | 第60-62页 |
5.1.1 走刀路径对薄壁件加工变形的影响 | 第60-61页 |
5.1.2 辅助支撑对薄壁件加工变形影响的数值模拟 | 第61-62页 |
5.2 基于正交试验法的薄壁件铣削变形预测 | 第62-65页 |
5.2.1 正交试验设计 | 第63-64页 |
5.2.2 薄壁件铣削加工变形分析 | 第64-65页 |
5.3 薄壁结构件高速铣削加工参数优化 | 第65-70页 |
5.3.1 极差分析法进行数据分析 | 第65-67页 |
5.3.2 方差分析法进行数据分析 | 第67-69页 |
5.3.3 方案验证 | 第69-70页 |
5.4 本章小结 | 第70-71页 |
6 总结与展望 | 第71-73页 |
6.1 全文总结 | 第71-72页 |
6.2 研究展望 | 第72-73页 |
致谢 | 第73-74页 |
参考文献 | 第74-79页 |
附录 | 第79页 |