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前副车架试验台系统设计与分析

中文摘要第6-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第11-16页
    1.1 课题研究背景和意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-13页
    1.3 本文主要研究内容和技术路线第13-16页
第二章 前副车架试验台强度分析模型的建立第16-25页
    2.1 有限元法概述第16页
    2.2 试验系统有限元模型的建立第16-21页
        2.2.1 主体模型网格的划分第16-19页
        2.2.2 关键部位的模拟第19-21页
        2.2.3 网格质量量的控制第21页
    2.3 仿真模型精度验证第21-24页
        2.3.1 静态验证第21-23页
        2.3.2 动态验证第23-24页
    2.4 本章小结第24-25页
第三章 前副车架试验台有限元分析第25-32页
    3.1 试验台系统的静态特性分析第25-28页
        3.1.1 静态分析步骤第25页
        3.1.2 单元材料及属性的定义第25页
        3.1.3 约束及载荷的添加第25-26页
        3.1.4 静强度结果分析第26-28页
    3.2 试验台系统的模态特性分析第28-31页
        3.2.1 模态分析基本理论第28-29页
        3.2.2 模态特性结果分析第29-31页
    3.3 本章小结第31-32页
第四章 前副车架试验台疲劳耐久仿真分析第32-54页
    4.1 疲劳强度基本理论第32-35页
        4.1.1 疲劳破坏概述第32-33页
        4.1.2 疲劳累积损伤理论第33页
        4.1.3 疲劳寿命估算方法第33-35页
    4.2 试验台系统的疲劳耐久分析第35-53页
        4.2.1 准静态叠加法第35-36页
        4.2.2 疲劳仿真分析参数设置第36-37页
        4.2.3 三通道载荷统计计数第37-40页
        4.2.4 危险点位置的确定第40-43页
        4.2.5 虚拟应变信号的采集第43页
        4.2.6 虚拟应变信号和实测应变信号分析第43-49页
        4.2.7 损伤计算和寿命预测第49-53页
    4.3 三通道车桥耐久性试验第53页
    4.4 本章小结第53-54页
第五章 影响台架试验的因素探索和夹具优化分析第54-69页
    5.1 一般夹具设计准则归纳第54-55页
    5.2 影响前副车架台架试验的因素第55-62页
        5.2.1 前副车架工作环境概述第55-57页
        5.2.2 六立柱夹具的模态分析第57-58页
        5.2.3 六立柱夹具的疲劳分析第58-59页
        5.2.4 夹具-试件连接点处动刚度分析第59-61页
        5.2.5 夹具-试件连接刚度的影响第61-62页
    5.3 夹具刚度对于试验台系统的影响第62-66页
        5.3.1 设计变量的确定第62-63页
        5.3.2 对试件的静态影响第63-64页
        5.3.3 对试件疲劳寿命的影响第64-66页
    5.4 夹具优化方案探索第66-68页
        5.4.1 改变试件-夹具连接形式第66页
        5.4.2 夹具边缘圆角处理第66-68页
    5.5 本章小结第68-69页
第六章 总结与展望第69-71页
    6.1 研究总结第69页
    6.2 本文创新点第69-70页
    6.3 研究展望第70-71页
参考文献第71-74页
在读期间公开发表的论文和承担科研项目及取得成果第74页

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