| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 符号说明 | 第9-11页 |
| 1 引言 | 第11-13页 |
| 1.1 微化工技术概述 | 第11-12页 |
| 1.2 本文的研究内容 | 第12-13页 |
| 2 文献综述 | 第13-26页 |
| 2.1 微化工系统概述 | 第13-15页 |
| 2.1.1 微化工系统定义 | 第13页 |
| 2.1.2 微化工系统优势 | 第13-15页 |
| 2.2 微通道内流体的流动与传质 | 第15-20页 |
| 2.2.1 微混合器概述 | 第15-17页 |
| 2.2.2 互溶两相的混合与传质 | 第17-18页 |
| 2.2.3 互不相溶两相的混合与传质 | 第18-19页 |
| 2.2.4 混合性能表征方法 | 第19-20页 |
| 2.3 微通道仿生网络概述 | 第20-26页 |
| 2.3.1 仿生网络结构的优势 | 第20-21页 |
| 2.3.2 主要仿生网络结构理论 | 第21-22页 |
| 2.3.3 仿生网络结构在微化工中的应用 | 第22-26页 |
| 3 T形微通道中互溶流体的混合与传质 | 第26-36页 |
| 3.1 实验研究 | 第26-28页 |
| 3.1.1 微通道结构的设计 | 第26-27页 |
| 3.1.2 微通道结构的制备 | 第27-28页 |
| 3.1.3 实验步骤与条件 | 第28页 |
| 3.2 计算流体力学(CFD)模拟 | 第28-29页 |
| 3.2.1 计算网格的构造 | 第28-29页 |
| 3.2.2 计算模型与方法 | 第29页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第29-36页 |
| 3.3.1 单级T形结构流体混合实验与模拟 | 第29-31页 |
| 3.3.2 多级T形结构流体混合实验与模拟 | 第31-33页 |
| 3.3.3 单级和多级T形结构中流体混合性能比较 | 第33-36页 |
| 4 T形微通道中互不相溶两相流动与传质 | 第36-48页 |
| 4.1 实验研究 | 第36-39页 |
| 4.1.1 微通道的设计与制备 | 第36-37页 |
| 4.1.2 液液两相流动与传质实验 | 第37-38页 |
| 4.1.3 气液两相流动与传质实验 | 第38-39页 |
| 4.2 计算流体力学(CFD)模拟 | 第39-41页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第41-48页 |
| 4.3.1 液液两相流型 | 第41-43页 |
| 4.3.2 液液两相单级和双级T结构传质比较 | 第43-45页 |
| 4.3.3 气液两相流型 | 第45-46页 |
| 4.3.4 气液两相单级和双级T结构传质比较 | 第46-48页 |
| 5 带有仿生微通道网络的整体式催化剂芯片的设计与优化 | 第48-61页 |
| 5.1 整体式仿生催化剂芯片的几何拓扑结构 | 第48-49页 |
| 5.2 整体式仿生催化剂芯片的流动模拟 | 第49-51页 |
| 5.3 整体式仿生催化剂芯片的返混特性 | 第51-53页 |
| 5.4 整体式仿生催化剂芯片的流动稳定性分析 | 第53-54页 |
| 5.5 整体式仿生催化剂芯片上化学反应规律的初步探索 | 第54-61页 |
| 5.5.1 催化剂颗粒内、外扩散的考虑 | 第55-56页 |
| 5.5.2 模拟计算方法与边界条件 | 第56页 |
| 5.5.3 结果与讨论 | 第56-61页 |
| 6 结论与展望 | 第61-63页 |
| 6.1 结论 | 第61-62页 |
| 6.2 展望 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-70页 |
| 作者简介 | 第70页 |