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Cu-Al-Ni-Fe-Mn铝青铜固溶+二级时效新型热处理工艺试验研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
第一章 绪论第11-23页
    1.1 铝青铜合金简介和铝青铜研究现况第11-15页
        1.1.1 铝青铜合金简介第11-13页
        1.1.2 铝青铜研究现况第13-15页
    1.2 铝青铜的强化途径第15-17页
        1.2.1 固溶强化第15页
        1.2.2 弥散强化第15-16页
        1.2.3 细晶强化第16-17页
        1.2.4 形变强化第17页
    1.3 铝青铜热处理工艺研究现况第17-19页
    1.4 二级时效工艺研究现状第19-21页
    1.5 主要研究内容和目的第21-23页
第二章 试验材料及试验方法第23-28页
    2.1 试验材料第23页
    2.2 试验研究方法第23-28页
        2.2.1 热处理第23-24页
        2.2.2 力学性能及磨损试验第24-26页
        2.2.3 显微结构及形貌检测第26-28页
第三章 铝青铜二级时效工艺正交试验研究第28-41页
    3.1 铝青铜固溶温度确定第28-30页
        3.1.1 热分析法第28页
        3.1.2 组织分析法第28-30页
    3.2 二级时效工艺正交试验设计与结果分析第30-36页
        3.2.1 二级时效工艺正交试验设计与结果第30-31页
        3.2.2 正交试验极差分析第31-33页
        3.2.3 二级时效工艺优化第33-36页
    3.3 二级时效工艺与传统单时效工艺对比第36-39页
        3.3.1 不同时效工艺对第二相的影响第36-37页
        3.3.2 不同时效工艺对材料力学性能的影响第37-39页
        3.3.3 试验结果分析第39页
    3.4 本章结论第39-41页
第四章 一级低温时效组织及其对二级高温时效析出行为的影响第41-51页
    4.1 引言第41页
    4.2 合金固溶后的组织第41-42页
    4.3 一级低温不同时效时间对合金组织的影响第42-47页
        4.3.1 合金在不同一级低温时效温度条件下保温0.5h时效后的组织第43-44页
        4.3.2 合金在不同一级低温时效温度条件下保温1.5h时效后的组织第44-45页
        4.3.3 合金在不同一级低温时效温度条件下保温2.5h时效后的组织第45-47页
    4.4 一级低温时效对二级高温时效最终析出行为的影响第47-49页
    4.5 本章结论第49-51页
第五章 不同时效工艺对材料耐磨性的影响第51-63页
    5.1 引言第51-52页
    5.2 试验结果第52-59页
        5.2.1 磨损量和磨损率第52-55页
        5.2.2 磨痕形貌第55-57页
        5.2.3 摩擦系数第57-59页
    5.3 结果分析第59-61页
    5.4 本章结论第61-63页
第六章 结论第63-65页
参考文献第65-70页
致谢第70-71页
在学期间发表的学术论文第71页

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